全球首個“共享”星航綠色密煉中心項目投產

【橡膠技術網 - 企業動態】

　7月30日上午，由青島雙星集團、平度市橡膠業商會和青島啟航聯合公司共同出資打造的全球首個“共享”星航綠色密煉中心項目在平度市明村鎮竣工投產，18家核心會員企業現場簽約，“握指成拳”抱團闖天下。

　　此次竣工投產的星航綠色密煉中心項目總投資4億元，新上密煉設備生產線9條、自動化綠色煉膠生產設備193臺，可年加工母煉膠、終煉膠20萬噸，實現年產值20億元，在同行業內首創“智慧化共享工廠”模式，將從源頭上杜絕橡膠輪胎生產污染問題，對當地現有橡膠密煉產能進行賦能升級，加速產業新舊動能轉換。

　　小輪胎“滾”出大產業。作為平度市“四區八園”工業園區的重要一極，明村鎮是山東省橡膠輪胎特色產業鎮、青島市外貿品牌小鎮，年產斜交胎以及全鋼、半鋼子午胎七大系列100多個品種1200萬條，年均產值20余億元，年出口額達3億余美元，產品暢銷國內及歐洲、美洲、非洲、中東、東南亞等30多個國家和地區。其中，斜交胎產能更是占到了山東省產能的近二分之一，“斜交胎·明村造”的品牌越擦越亮。

　　“蛋糕”越做越大，促進輪胎產業轉型升級成為當地企業面臨的挑戰與機遇。“前幾年，我們在為橡膠輪胎企業補辦環評手續中發現，落后的煉膠工藝不僅成為了補辦環評手續的一大制約因素，同時也制約了企業的轉型升級發展。”明村鎮黨委書記姜培孟表示，為此，明村鎮在保護現有產業和企業上著力，經過多次論證、考察，決定新上綠色煉膠中心項目，以解決橡膠輪胎企業煉膠這一關鍵工藝。

　　自去年開工建設以來，經過一年的緊張施工，星航綠色密煉中心項目迎來竣工投產。項目新上的自動化、智能化設備讓煉膠變得更綠色、產品質量更高，可實現生產效率提升15%、能耗降低20.1%、VOCS排放量下降51.1%，將有效助力企業節約生產成本，實現騰籠換鳥。

　　“星航綠色密煉中心設備先進，實現了精準智能化、自動化控制，能夠自動配比投料、系統精準控溫，實現了全封閉煉膠，更加綠色。”青島啟航聯合公司參與企業之一、青島通達橡膠制品廠董事長于偉表示，加入共享綠色密煉中心項目后，他迅速將公司原有落后煉膠設備拆除，不僅節省了人工成本，更騰出1000多平方米的倉儲空間，解決了產品存儲空間不足的難題。

　　煉膠是橡膠輪胎企業生產的首道工序，投資成本占到生產成本的三分之一，“共享工廠”聚合分散企業需求，減少了單家企業生產線、原材料和人工成本等支出，有力促進了企業降本增效。

　　“就拿原材料采購來說，密煉中心聚集企業需求，實行集中采購、運輸，可降低2%的成本，按年20億的原材料需求量計算，可為全部共享企業節省成本4000余萬元。”同樣是青島啟航聯合公司參與企業之一的青島旺裕橡膠制品有限公司董事長石斌給記者算了一筆賬，再加上先進的設備和煉膠工藝可使每噸原材料在加工過程中的損耗降低千分之六以上，按滿負荷產能20萬噸計算，一年也能為企業節省1200萬元。

　　“看得見”的節省讓企業受益，“看不見”的提高更讓企業心動。“加入共享綠色密煉中心，讓企業最受益的還是產品質量的提升，雖然一時‘看不到’，但對企業來說卻很重要。”石斌表示，密煉中心車間新上了國內首臺套XM650Y1型密煉生產線、雙星自主研發的自動開煉膠系統、粉料智能立體庫系統等先進系統設備，生產出的母膠耐磨度能提升10%以上，拉伸強度等物理性能指標都有所提升，能夠有效提高產品，促進企業競爭力提升。