橡膠配方設(shè)計(jì)與性能的關(guān)系

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耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度（T_g）較低（－95~105℃），分子鏈柔順性好，彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優(yōu)異的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會(huì)急劇下降。

2．硫化體系的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個(gè)最佳值，該最佳值不僅取決于硫化體系而且和炭黑的用量及結(jié)構(gòu)有關(guān)。在提高炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度時(shí)，由炭黑所提供的剛度就會(huì)增加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當(dāng)?shù)亟档徒宦?lián)密度，反之則應(yīng)提高硫化膠的交聯(lián)密度。

3．填充體系的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。

4． 增塑體系的影響

一般說來，膠料中加入軟化劑都會(huì)使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烴油時(shí)，耐磨耗性損失較其他油類小一些。

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