橡膠配方設(shè)計(jì)與性能的關(guān)系

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隨炭黑粒徑減小，撕裂強(qiáng)度增加。在粒徑相同的情況下，結(jié)構(gòu)度低的炭黑對(duì)撕裂強(qiáng)度有利。

使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強(qiáng)度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強(qiáng)度。

某些改性的無(wú)機(jī)填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣、氫氧化鋁，可提高SBR硫化膠的撕裂強(qiáng)度。

4． 增塑體系對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響

5． 一般添加軟化劑會(huì)使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低。尤其是石蠟油對(duì)SBR硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利，而芳烴油則可使SBR硫化膠具有較高的撕裂強(qiáng)度，隨芳烴油用量增加。

（四） 耐磨耗性

耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力。它是個(gè)與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能，它不僅與使用條件、摩擦副的表面狀態(tài)以及制品的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與硫化膠的其他力學(xué)性能和黏彈性能等物理-化學(xué)性質(zhì)等有關(guān)，其影響因素很多。

1．膠種的影響

在通用的二烯類(lèi)橡膠中，耐磨耗性按下列順序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR

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