我國膠輥的現狀與展望
發布時間：2016-11-30 10:24:33 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去，形成一個盲腸工藝，使制造過程復雜化，而且包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限，消耗量大而造成浪費。
對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套人、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。
3.3 硫化
目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動狀態。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種，主流仍是蒸汽。對金屬芯因接觸水蒸汽有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1-2倍，一般常用于中空金屬芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水的污染處理需要解決。
為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間產生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式。硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化和使金屬芯與橡膠的導熱性接近一致，在罐內停留的時間往往長達24-48 h，約為橡膠正常硫化時間的30-50倍。
小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化、自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2-4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。
目前，以PUR為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。
為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。具體來說，它是以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到在緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步地邊澆注邊固化，最后形成為膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種不同規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。
另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備等方面用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類。所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何降低和控制膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。
3.4 表面處理
表面處理是膠輥生產最后也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光。為此，研磨方法和研磨工具及所用磨料非常重要。各企業多作為技術決竅，處于對外不宣的狀態。據稱，最大問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。
膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹.底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層需要的鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。
隨著功能膠輥的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術得到快速發展，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后很有發展前途。
四、展望
綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前仍以傳統產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加價值在增大，成為工業橡膠制品中又一個經濟亮點。
我國已是鋼鐵、紡織、印刷、木材和糧食加工的全球第一大國，在造紙、塑料、橡膠工業以及辦公自動化設備等方面也位居世界前列，因此自然而然地也成為全世界膠輥最為集中的市場。特別是隨著電子信息產業和辦公自動化設備等高新技術產品的迅猛發展，對復印機、傳真機、電子打印機、自動售票和檢票機、ATM機以及電子數碼照相機等精密膠輥的要求極為旺盛，正有力地推動著膠輥企業的發展和產品的升級換代，膠輥行業得到快速發展。
目前，我國生產膠輥的企業已遍布全國27個省市自治區，大小近200家之多。在蘇、魯、冀、豫一帶更形成膠輥生產基地，當今中國已成為全球膠輥生產和消費中心，年耗膠量估計至少有l萬多t，占到全球的1/3以上。膠輥正成為非輪胎橡膠制品中除了膠管、膠帶和密封膠條之外，可同膠板、膠布相提并論的又一個有發展前途的產品。
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