液體丁腈橡膠標準、液體硅橡膠標準解讀

【橡膠技術網 - 法規標準】

　　液體丁腈橡膠標準(要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存)

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

　　請注意本文件的某些內容有可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

　　本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工領域委員會(CSTM/FC05)提出。

　　本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工領域委員會橡膠技術委員會(CSTM/FC05/TC02)歸口。

　　液體丁腈橡膠

　　1　范圍

　　本文件規定了液體丁腈橡膠的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本文件適用于以丁二烯和丙烯腈為單體，采用乳液聚合形成的膠乳，經凝聚、洗滌、脫水、干燥制得的液體丁腈橡膠。

　　2　規范性引用文件

　　下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1632.1　塑料　使用毛細管黏度計測定聚合物稀溶液黏度　第1部分：通則

　　GB/T 4498.1—2013　橡膠　灰分的測定　第1部分：馬弗爐法

　　GB/T24131.1—2018　生橡膠　揮發分含量的測定　第1部分：熱輥法和烘箱法

　　SH/T 1149 合成橡膠膠乳取樣

　　SH/T 1157.2　生橡膠　丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR )中結合丙烯腈含量的測定　第2部分：凱氏定氮法

　　3　術語和定義

　　本文件沒有需要界定的術語和定義。

　　4　要求

　　4.1　外觀

　　液體丁腈橡膠為淺黃色或棕褐色粘稠液體。

　　4.2　性能

　　液體丁腈橡膠的技術要求應符合表1的規定。

　　表1 技術要求

　　5　試驗方法

　　5.1　外觀

　　采用目測方法檢驗。檢驗光線以正常自然光為準。

　　5.2　結合丙烯腈含量

　　從5.3測試過的試驗樣品中取樣，按SH/T 1157.2規定的方法測定。

　　5.3　揮發分

　　取約10g液體丁腈橡膠，按GB/T 24131.1—2018中6.3.1.2.7的規定測定。

　　5.4　灰分

　　按GB/T 4498.1-2013中方法A的直接灰化法測定。

　　5.5　特性黏度

　　按GB/T 1632.1規定的方法測定。

　　6　檢驗規則

　　6.1　出廠檢驗

　　出廠檢驗應為第4章規定的所有項目。生產廠應按照本文件對出廠的產品進行檢驗，保證每批出廠產品都符合本文件的要求，并附有產品質量證明書。

　　6.2　組批

　　生產廠可按照訂單要求進行組批，以一個訂單要求的生產量為一批。

　　6.3　抽樣及樣品制備

　　按照SH/T 1149的規定采樣，總采樣量不得少于100g，取出樣品經混合均勻后，分為兩份，一份作為檢驗樣品，另一份作為保留樣品。保留樣品應裝入樣品瓶內密封，貼上標簽，注明產品名稱、批號、樣品量、取樣日期、取樣人、取樣地點等。樣品保存時間為一年，以備查驗。

　　6.4　合格判定

　　所有檢驗項目符合第4章的要求則該批產品合格。若檢驗結果有任何一項不符合時，應重新自該批產品中抽取雙倍樣品進行復檢，復檢結果即使有一項不符合要求，則該批產品不合格。

　　7　包裝、標志、運輸和貯存

　　7.1　包裝

　　產品用25L鐵桶包裝，也可按用戶要求包裝。

　　7.2　標志

　　產品包裝桶上應牢固明顯地標志至少以下內容：

　　a) 制造商名稱或商標;

　　b) 本文件編號;

　　c) 產品名稱;

　　d) 牌號，即LNBR-26或LNBR-40;

　　e) 生產批號;

　　f) 凈重;

　　g) 生產日期;

　　h) 有效期。

　　7.3　運輸

　　產品在運輸過程中應防止猛烈撞擊，應注意防雨、防曬。鐵桶嚴禁倒立。運輸工具應干凈、平整、無突出的尖銳物，以避免刺穿、刮破包裝桶。

　　7.4　貯存

　　產品應貯存在陰涼、干燥、避雨的倉庫內，防止倒立。并應規定質量保證期限，一般質量保證期為自生產日期起2年。

　　《液體硅橡膠 雙組分室溫硫化 粘接密封型》標準解讀

　　【概述】

　　中國材料與試驗團體標準(Chinese Standards for Testing and Materials，簡稱CSTM)委員會在2019年5月6日發布了團體標準T/CSTM 00025-2019《液體硅橡膠 雙組分室溫硫化 粘接密封型》，并于2019年6月1日正式實施。本文是針對標準內容進行解讀。

　　【國內外相關標準對比】

　　粘接密封用雙組分室溫硫化液體硅橡膠，是全新類型的高性能建筑和工業裝配粘接密封新材料，目前國內外尚沒有同類型硅橡膠產品的標準，僅存一些類似的產品標準，包括：

　　美國標準ASTM C 1184-2013《硅酮結構密封膠》和歐洲標準ETAG 202-2012《結構密封裝配系統歐洲技術認證指南》。

　　推薦性國家標準GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》、強制性國家標準GB 16776-2005《建筑用硅酮結構密封膠》以及推薦性行業標準JC/T 976-2005《道橋接縫用密封膠》。

　　然而，以上這些標準不能完全表征新型液體硅橡膠的多項重要實用性能。

　　本團體標準適用于以聚硅氧烷為主要成分、雙組分粘接型室溫硫化液體硅橡膠。與現有標準相比，本標準按硅橡膠料流動性、硫化膠模量和伸縮位移能力，分別規定型別和級別及對應技術指標，分類更科學合理，拓寬了硫化后硅橡膠的模量跨度。不同規格性能的硅橡膠分別適應不同的使用要求，更有利于規范產品生產和監測管理。

　　另外還增加了“硅橡膠深層硫化性”、“試件定伸浸熱水后粘接性”試驗項目和測試方法。新增這兩項試驗項目可嚴格精準表征和考核粘接密封用硅橡膠的重要工藝性能和使用性能，是業內首創的、先進試驗項目和檢測方法。

　　【主要技術內容】

　　1.范圍

　　本團體標準規定了建筑工程和工業裝配粘接密封用雙組分室溫硫化液體硅橡膠的分類、組成、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸與貯存。

　　本標準適用于以聚硅氧烷為主要成分、雙組分粘接密封型室溫硫化液體硅橡膠。

　　2.分類

　　如上所述，本團體標準分別按雙組分室溫硫化液體硅橡膠混合料流動性、硫化膠模量，共分為五個型別：

　　按混合膠料流動性分型：

　　NC型——非塌陷型(No Collapse);

　　SL型——自流平型(Self-leveling)。

　　按硫化后硅橡膠的模量分型：

　　HM型——高模量型(High Modulus);

　　MM型——中模量型(Medium Modulus);

　　LM型——低模量型(Low Modulus)。

　　根據伸縮位移能力分為三個級別：

　　40級——拉伸位移達到+40%，壓縮位移達到-20%，以+40%/-20%表示;

　　60級——拉伸位移達到+60%，壓縮位移達到-30%，以+60%/-30%表示;

　　100級——拉伸位移達到+100%，壓縮位移達到-50%，以+100%/-50%表示。

　　5.組成

　　雙組分室溫硫化液體硅橡膠由A、B兩組分組成：A組分包含硅羥基封端聚硅氧烷及填充材料;B組分包含硅烷氧基封端聚硅氧烷等反應性助劑及填充材料。

　　6.外觀和性能要求

　　硅橡膠料應為細膩、均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮或凝膠。A組分為白色，B組分為深灰色，也可為供需雙方商定其它顏色。具體性能見表1。

　　表1雙組分室溫硫化液體硅橡膠的性能

　　7.試驗方法

　　本團體標準規定了雙組分室溫硫化液體硅橡膠的流動性、A組分擠出性、適用期、表干時間、深層硫化性、硬度、硫化膠拉伸強度和拉斷伸長率、H型試件彈性恢復率、H型試件定伸模量、H型試件定伸粘接性、H型試件定伸浸熱水后粘接性、H型試件冷拉-熱壓后粘接性、H型試件熱處理后定伸粘接性、質量損失以及硬度變化的試驗方法。

　　8.本團體標準對標志、包裝、運輸、貯存等也做出了規定。

　　【重要性】

　　粘接密封用雙組分室溫硫化液體硅橡膠，是全新類型建筑密封和工業裝配用高性能新材料，具有可任意深層硫化、粘接密封牢固和持久耐水等系列優良性能，克服了傳統硅酮密封膠的固有缺陷。此類產品不僅適用于傳統硅酮密封膠的全部應用領域，并且應用效果更好，而且擴展到傳統硅酮密封膠不能滿足使用要求的更廣泛的新應用領域。

　　本團體標準為工程設計提供了粘接密封用雙組分室溫硫化液體硅橡膠工藝性能和使用性能的技術參數，確保工程質量和充分發揮工程功能。本團體標準的制定與實施，可以有效規范和促進液體硅橡膠行業的發展，也進一步推動建筑工程和工業裝配領域的快速發展和轉型升級。