橡膠壓漿輥

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　　橡膠壓漿輥

　　橡膠壓漿輥按其用途不同，不僅表面包膠的層數不同，而且用于制造輥芯的金屬材料和形狀也不相同。

　　用于低壓上漿的橡膠壓漿輥是在用鑄鐵制成的輥芯上包數層橡膠，為了使底膠層與輥芯牢固粘合，將輥芯表面由中部起分別加工成左右反向單螺紋。

　　為了滿足上漿工藝要求，橡膠壓漿輥的橡膠層有底膠層、中緩沖層、面緩沖層和表面層共4層：

　　a）底膠層：使用天然橡膠和丁氰合成膠，天然橡膠粘合力強，丁氰合成膠耐熱，在長時間高溫作用下，能保持良好的抗撓性，厚度6mm,硬度為HSA95°~ 1OO°：

　　b）中緩沖層：用丁氰合成膠，厚度3mm,邵氏硬度HSA75°~8O°；

　　c）面緩沖層：用丁氰合成膠，厚度3mm,邵氏HSA65°~ 70°：

　　d）表面層：用丁氰合成膠，厚度13mm表面硬度按用戶需要而定。

　　在以上各膠層中還需要添加增塑、增強、增粘、軟化、填充等各種助劑，以確保橡膠壓漿輥的質量。為了獲得良好的上漿效果，橡膠壓漿輥應具有一定硬度，從里到外硬度由大變小，使用中不易龜裂、起皺和發粘，保持良好的彈性。

　　用于高壓上漿的橡膠壓漿輥的輥芯，是用金屬輥芯與無縫鋼管外包橡膠材料制成，這種結構對不同壓力均能實現壓漿輥與上漿輥變形一致，保證片紗橫向上漿均勻性。

　　橡膠壓漿輥的表面有微孑L和光面兩種，表面有微孔的橡膠壓漿輥，需要在表面層膠中摻入直徑為 0.3mm的石英珠或同規格的玻璃珠，通過研磨加工，石英珠或玻璃珠脫落，形成輥面微孔。微孔橡膠壓漿輥具有吸附微量漿液的功能，當壓漿輥壓漿時，便將吸附在微孔的漿液釋放出來，當壓漿輥離開紗線時，紗線表面的多余的漿液，又被微孔吸附而暫留在微孔中。微孔橡膠壓漿輥如此特殊的功能，可以起到補充供漿量，彌補慢速時缺漿，緩解輕漿，特別是對解決滌棉混紡紗織造時的"段起毛"問題非常有利。

　　光面橡膠壓漿輥雖沒有壓漿后吸附漿液的特殊功能，但光面壓漿輥卻具有對紗線增大被覆上漿的功效，對漿紗獲得完整漿膜十分有利，所以國外生產的漿紗機多采用光面橡膠壓漿輥，而我國目前微孔和光面都在應用。

　　橡膠壓漿輥有許多優點：能提高上漿的均勻度，上漿與回潮不論是橫向還是縱向都較均勻，橫向上漿極差在0.6 左右，回潮極差為0.2 左右。縱向上漿與回潮的極差在0.3 ~0.8 之間，車頭紗片非常均勻，無包布接頭印跡。更突出的優點是整個紗片各鄰紗的張力與伸長都較包布的壓漿輥均勻，差異小。輥的表面不需要包布，若使用一臺G142 型漿紗機，漿中號紗每年可節約棉細布80m,棉絨布或毛巾被240m.減輕了漿紗工的勞動強度，縮短上機時間，節約工時，提高工效，還能節約一批洗布、脫水等漿紗輔助設備。

　　橡膠壓漿輥的缺點是：一次性投資較大，使用年限較短，一般使用1年后出現硬度下降約HSA9°左右，手感軟，表面有紗路呈凹凸不平，出現大小不一、不規則的麻點等現象，需要及時修復。