膠輥生產(chǎn)工藝--混煉

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　　膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的硫化、表面處理幾個(gè)工序。迄今為止，多數(shù)企業(yè)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)。近年來(lái)隨著注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化的快車道。從而實(shí)現(xiàn)了從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。故唯有膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，才能保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。目前橡膠與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。

　　膠輥生產(chǎn)工藝之膠料制備

　　對(duì)膠輥來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%~85%,硬度為土（0~90）度，跨越極大范圍。常規(guī)的方法是采用開(kāi)放式煉膠機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。所謂煉膠機(jī)就是橡膠工廠用來(lái)制備混煉橡膠或?qū)δz料進(jìn)行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。不過(guò)這些是一種混煉塑料設(shè)備。近些年來(lái)，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。

　　膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，以消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒(méi)有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，并保持新鮮表面防止粘連和擠壓變形。膠片、膠條表面橡膠不能存在雜質(zhì)和氣泡，否則在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼。