液壓橡膠軟管總成質量控制與檢驗

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  在液壓橡膠軟管總成的生產工藝過程中，影響最終產品質量的因素是多方面的，必須在生產的全過程嚴格控制。
 

　　1、液壓橡膠軟管質量的控制和檢驗
 

　　液壓橡膠軟管總成生產所使用的膠管，必須按相應的技術標準進行檢驗，確認是否符合膠管總成的各項性能指標和使用要求。在檢驗中著重注意以下幾個方面。
 

　　（1）膠管的規格尺寸及實際偏差。由于膠管的內外徑和骨架層外徑都會有波動，如果波動范圍超過了允許的限度，就無法保證膠管接頭扣壓量的均衡，膠管總成的質量就很難保證。因此，對膠管總成生產所選用的膠管，應嚴格檢查內徑、骨架層外徑是否符合要求，對外徑偏差，要求可以適當放寬。
 

　�。�2）膠管壁厚的偏差。由于膠管內膠層的偏心和骨架層間的中間膠層搭頭寬度的影響，可能導致膠管壁厚偏差過大。如果壁厚偏差超過允許的范圍，將會影響接著的密封性和抗拔脫強度，甚至會造成膠管總成接頭部分偏斜（歪頭）。因此，對膠管壁厚的偏差應嚴格控制，一般對于壁厚偏差超過0.5mm的膠管應該慎重選用。
 

　　（3）膠管各層間的附著力。高質量的膠管應具有良好的整體性，即各結構層間應有較高的附著力，各膠層之間粘接成為一個整體。這樣才能適應接頭裝配、扣壓過程中的各項工藝要求，才能保證膠管總成的性能要求。因此必須控制膠管各層間的附著力不能低于技術標準的規定，且應盡力選擇附著力高的膠管用于膠管總成的生產。
 

　�。�4）膠管的外觀質量。膠管外觀質量不容忽視，它不僅影響膠管總成的外觀質量，還會影響使用質量。如外膠層有氣泡、氣孔或機械破損，會使骨架層外露，造成骨架層的銹蝕，降低膠管的耐壓強度，直接影響膠管總成的使用壽命，甚至會在使用中發生意外事故。因此，對膠管的外觀質量應注意檢查，影響膠管總成性能的外觀缺陷應予剔除。
 

　　2、接頭金屬件的質量控制
 

　　接頭芯管、外套以及連接密封部分的質量，在接頭裝配前必須嚴格檢驗。檢驗的項目除規格尺寸、公差配合及加工精度應符合接頭圖紙規定外，還必須檢查接頭的互換性和所用膠管是否匹配，同時還應著重檢查芯管表面的光潔度、銳邊棱角的圓滑程度。如發現接頭金屬件有鋒利的尖角或毛刺，必須經過認真修整才能使用，否則將嚴重影響膠管總成的使用性能和壽命。
 

　　接頭金屬件由于加工所用鋼材本身有潛在的缺陷，肉眼不易發現，在接頭的裝配和扣壓過程中或在進行液壓試驗中會發生徑向斷裂或軸向裂口。所以，應當對同一批次的接頭金屬件進行逐件嚴格檢驗，消除潛在的隱患。
 

　　3、嚴格控制工藝過程中的操作質量
 

　　液壓橡膠軟管總成的制造工藝過程中，由于手工操作較多，為確保膠管總成質量，必須嚴格控制操作質量，把人為因素的影響降到最低限度。
 

　�。�1）膠管長度的測量和切割。膠管長度的測量應力求準確，但必須充分注意膠管本身的彎曲現象。在膠管總成長度要求的范圍內應寧長勿短。因膠管在內壓作

　　用下有縮短的趨勢。如果長度過短，雖然可以勉強安裝上接頭，但在使用中膠管和接頭都將受拉伸應力的影響而降低使用壽命。

（2）控制磨膠質量。磨膠長度不夠將影響外套裝配不到位，會減少膠管在接頭內密封段長度，影響總成的密封性能；磨膠長度過大，接頭裝配扣壓后會使骨架層外露，容易因銹蝕而損壞。
 

　�。�3）嚴格控制膠管壁厚測量的精度。膠管壁厚是確定接頭扣壓尺寸的重要依據，因此測量時一定要準確、認真，盡量減少測量誤差和計算誤差。
 

　　（4）加強接頭裝配質量的檢查和控制。要確保裝配位置的正確，在裝配過程中容易出現的問題，是外套裝不到位而使芯管插入深度不夠，或者在裝配芯管時使膠管從外套中退出，造成密封段減小，影響接頭的密封性能。因此，必須注意外套的裝配位置。
 

　　4、扣壓過程中的質量控制和檢查
 

　　扣壓是膠管總成制造工藝中的關鍵工序。加強扣壓過程中的質量控制和質量檢查對保證膠管總成質量是十分重要的。
 

　　（1）正確選擇扣壓模具。在選擇模具時，不應只要滿足于達到所要求扣壓直徑，還應考慮到扣壓后模具間隙的大小。
 

　�。�2）扣壓尺寸的確定。根據膠管的結構、性能和接頭結構確定壓縮率以后，應通過試驗加以驗證，特別是對首批首件的檢驗。根據實測的膠管壁厚，按選定的壓縮率計算出外套扣壓后的直徑進行扣壓，然后進行液壓試驗、接頭拔脫試驗，檢驗膠管的密封性能以及接頭的抗拔脫強度。
 

　�。�3）嚴格控制扣壓外觀質量。注意協調配合，控制接頭扣壓定位尺寸，防止壓傷接頭和扣壓位置不準。盡量避免重復扣壓。
 

　　5、液壓橡膠軟管總成的質量檢驗
 

　　對液壓橡膠軟管總成成品的檢驗是十分必要的。對膠管的規格型號、長度、接頭的連接密封形式、彎形接頭的角度與方向、扣壓的外觀質量和膠管內表面的清潔程度等幾乎都要全面檢驗。對于試驗壓力、爆破壓力、抗拔脫強度及脈沖壽命等項試驗，要根據標準規定的方法進行抽檢。