橡膠車間管理制度

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　　橡膠車間管理制度
　　第一章 總 則
　　第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
　　第二條 本規定適用于本公司橡膠車間全體員工。
　　第二章 會議制度
　　第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領導開會，開會前，必須將手機暫時關閉或調整為振動狀態，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關的事情。
　　第三章 模具管理制度
　　第四條 在生產過程中，所有涉及當日生產的模具必須提前1小時進行加溫；必須對每一付模具做好模具使用管理登記。
　　第五條 當日未進行生產的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標識；質量比較重的模具放置于模具架底層，質量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。
　　第六條 根據生產排單計劃，所有模具如在7天周期內不安排生產，均應對模具進行維護保養（7天/周期），并做好相應保養記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養，使模具產生銹蝕，由相關責任人承擔經濟責任。
　　第七條 所有新開發及維修后模具，均設有專人負責驗收，經簽字確認后，方可投入生產。
　　第八條 在生產過程中實行一機二模放置制，六芯產量制，當模具模芯數低于5芯時，未經車間主任同意，不可擅自生產。
　　第九條 在生產過程中，對模具應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。
　　第十條 在生產過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置于機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質量造成影響。
　　第十一條 在生產中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應先將模芯檢查一遍，確認完好無誤后，方可再進行生產。
　　第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進行分析判斷。
　　第四章 物料管理制度
　　第十三條 所有采購回來的原料均應有標示卡，對于標示不清混淆的原料，將不予以生產。
　　第十四條 在生產計劃中，負責計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應承擔經濟責任。
　　第十五條 膠料入庫后，由車間班長負責做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認合格后，方可進行生產。
　　第十六條 車間所有生產員工必須通過物料員、車間班長領料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。
　　第十七條 在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
　　第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。
　　第五章 產品工藝流程管理
　　第十九條 車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。
　　第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進行生產：確認模具完好——剪料稱重——確認硫化時間、溫度、壓力       ——放入膠料（骨架）于模具中——硫化——取產品——修飛邊、目測自檢。
　　第二十一條 生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。  第六章 質量管理制度
　　第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。
　　第二十三條 在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。
　　第二十四條 在生產過程中出現的報廢品應放置于紅色藍框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。  第二十五條 每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。
　　第二十六條 硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%,對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。
　　第七章 計劃安排管理制度
　　第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等
　　理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。
　　第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產品生產計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。
　　第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。
　　第八章  5S及現場管理制度
　　第三十條 工作臺上的作業指導書必須依次排放，要求整潔，無污漬。
　　第三十一條  上機作業，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。
　　第三十二條   所有員工下班前必須將機器設備及工作區域清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產的物料必須以明確的標識區分放置。
　　第三十三條   生產后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當日事，當日畢，不得遺留到第二天清理，當日值日生打掃場地和設備衛生后，應將所有的門窗和電源關閉。
　　第三十四條   工作結束后，所有工具必須放置于規定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。
　　第三十五條   員工在現場出現問題時，應先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。

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