合成橡膠基礎知識及發展歷史

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(7)NBR繼續向高性能化發展，具有代表性的產品是高飽和度氫化丁腈橡膠(HNBR)、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄相對分子質量分布NBR、低含量非橡膠組分的NBR、液體端羥基NBB及羧基粉末NBR。

3結束語

a)盡管我國SR的產量快速增長，但產量的增加仍不能滿足國內消費市場增長的需求，有40%以上產品依靠從國際市場進口。雖然我國SR生產企業已注重產品結構調整，但產品牌號單一、缺乏系列化產品的現狀尚未得到根本改變，產品產量和品種與國內需求相比差距大。

b)我國SR部分膠種缺乏核心技術，擴大能力仍受引進技術和設備的高投入制約。這部分膠種或牌號不但引進技術難度增加，且引進的投資費用上升。重視核心技術開發和對引進技術的消化吸收及創新，提高核心技術產品的市場占有率是當務之急。

c)國營企業營銷機制不適應市場發展需要，與下游市場聯系不夠密切，一些新品種新牌號的研究開發、市場推廣和工業化生產開發進展緩慢.科研成果轉化為工業化產品周期較長。

d)我國SR技術和市場發展潛力巨大，未來20年是我國合成橡膠工業大發展的有利時機，我國SR生產企業和科研人員應抓住機遇，促進我國合成橡膠工業的快速發展。

Ⅱ發展建議

1概述

我國合成橡膠(SR)工業經過40多年的發展，開發了處于世界先進水平的鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)等成套工業生產技術，已形成七大產品系列、年產量超過1000h的重要產業。2005年，我國SR總產量達1332.9kt，較上年增長8.3%，其中丁苯橡膠(SBR)產量514，2kt，較上年增長9.6%，聚丁二烯橡膠(BR)產量396.2kt，較上年增長-0.4%，丁腈橡膠(NBR)產量38.8h，較上年增長20.2%，氯丁橡膠(CR)產量41.5h，丁基橡膠(IIR)產量39.0kt，較上年增長3.7%，乙丙橡膠(EPR)產量19.2h，較上年增長-11.6%，SBS產量284.0kt，較上年增長17.2%。雖然我國合成橡膠工業有了長足的發展，但仍不能滿足國內市場的需求，每年需進口1000kt，約占國內市場需求量的47%，已成為世界最大的橡膠進口國。

目前，我國SR總消費量約占國內橡膠消費總量的59%，SR尚有較大的市場發展空間，而且，隨著我國汽車工業的發展，對SR的需求不斷增加，使合成橡膠工業迎來了一個快速發展的時期。近年來，國內掀起了SR裝置的改擴建高潮，但裝置改擴建的科學性、布局的合理性、發展的必要性等問題依然需要縝密思考。

2我國合成橡膠工業發展建議

2.1集中資源和技術優勢的發展原則

以“做大、做強、做精”為指導思想，以“集中資源及技術優勢”為原則發展我國的合成橡膠工業，對同一膠種不宜過度分散布點發展。

(1)SR的生產工藝流程長，助劑種類多，原材料要求高，過程控制難度大，對于一個未從事過同類橡膠生產的企業而言，要將新建裝置開得乎穩一般需要3年左右，掌握其技術需要5年左右，這對裝置開工后3-5年內的產品銷售會產生很大壓力。

(2)SR產品的應用領域廣，用戶相對分散，各用戶的應用配方也不一樣，加工應用技術難度大；不同生產企業生產的同一牌號產品的加工性能也不盡相同，產品銷售離不開強有力的加工應用技術服務，需要產銷研的緊密結合。未從事過SR生產的企業缺乏銷售及售后技術服務的能力，而培養售后技術服務人員又需要相對長的時間和大量的資金投入，這會進一步降低裝置的盈利能力。

2.2按市場需求發展膠種

我國SR按未來市場需求的迫切程度，主要膠種的發展依次為：IIR(尤其是溴化和氯化IIR)、NBR、EPR、SBS、釹系順丁橡膠(Nd-BR)、乳聚丁苯橡膠(ESBR)、異戊橡膠(IR)、SSBR、Ni-BR。

目前，我國IIR、NBR、EPR的自給率只在30%左右，IIR中鹵化IIR尚未生產。IR在我國屬于空白膠種。SSBR在我國雖有2套生產裝置，但近幾年幾乎未組織生產。國內SBR和BR的供應情況較好，特別是BR的自給率超過80%。

2.2.1IIR

IIR氣密性能優異，是制造內胎最理想的膠種，發達國家輪胎內胎的原料已全部采用IIR。隨著無內胎輪胎的發展，對用作無內胎輪胎內襯密封層材料的鹵化IIR的需求正逐年上升，已占IIR的60%左右。

目前，國內IIR消費結構為輪胎領域約占消費總量的84%，醫藥用瓶塞約占11%，其他方面約占5%。受國家鼓勵發展子午線輪胎政策的影響，國內鹵化HR需求將快速增長。我國應盡快發展鹵化IIR業務。具體實施原則：在保證現有IIR裝置正常運行的前提下，加快新品種和新牌號的研發與生產，不斷完善品種結構，積極開發IIR的非內胎用膠市場；盡快著手鹵化IIR生產技術的儲備或引進并投產；擴大裝置規模，在條件成熟之時考慮新建1-2套50kt/a以上規模的IIR生產裝置。

2.2.2NBR

2003年我國進口NBR93h，2004年進口NBR106kt，2010年NBR的需求量將達到150kt，應迅速擴大NBR的生產能力，以補充市場缺口。

中國石油蘭州石化公司NBR的原裝置可生產高溫NBR，1997年引進日本Zeon公司的工藝技術，建成一套15kt/a的新NBR裝置，共生產9個牌號的NBR產品。其技術的先進性、產品牌號的多樣性、產品質量的穩定性均達到國際先進水平。目前，該公司在消化吸收引進技術的基礎上又開發出新的產品牌號，其技術已全部實現國產化。而且，現已建成3kt/a粉末丁腈橡膠的中試生產裝置，其產品可取代韓國進口產品。除此以外，蘭州石化公司現已成功開發了高飽和度氫化NBR。建議在此基礎上應加大開發力度，盡早實現工業化生產。

2.2.3EPR

2004年我國EPR進口量約為50kt，2010年EPR需求量將達210kt，市場潛力巨大。而目前中國石油吉林石化公司20kt/aEPR裝置是我國惟一生產EPR的裝置，EPR市場缺口很大。

中國石油吉林石化公司擁有成熟的EPR生產技術，并積累了一套成熟可行的裝置運行經驗，完全有能力擴大再生產，且該公司擁有國內惟一與20kt/aEPR裝置配套引進的EPR應用開發室，專業的EPR研發機構不斷地進行EPR新技術研究、新牌號開發、應用配方設計等科研開發，并已成功開發出多個新品種，為EPR的進一步發展提供了保障。

我國應抓住機遇，按照EPR的國際化發展模式大力發展EPR。

2.2.4SBS

2004年我國SBS產量為230h，進口量為260-280kt，到2010年供需缺口將進一步加大。所以新建裝置以生產SBS為主，且應考慮建設多功能裝置，兼顧生產SSBR、低順式聚丁二烯橡膠(LCBR)以削減市場風險。在引進技術時多考慮SBS消費結構的變化，由于用SBS改性的道路瀝青特別適合于我國南方的道路建設，因此，用于道路瀝青改性的SBS將呈快速增長趨勢。SBS裝置的后處理工藝最好是濕法凝聚和干法凝聚結合，以增加不同形狀的產品，提升產品競爭力。

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