混煉硅橡膠工藝流程需要注意的事項

發布時間：2016-12-26 10:53:42 人瀏覽來源：橡膠技術網

混煉硅橡膠在生產的時候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產該產品的每一步才會在產品質量上有進一步的提升，所以這就聯系到產品的工藝流程需要注意的事項了，下面的內容將具體的講解。混煉時開始輥距較小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補強填充劑-→結構控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。

　從中我們需要注意：　　

1、雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。　　

2、輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止混煉硅橡膠的焦燒或硫化劑的揮發損失。　　

3、混煉硅橡膠的膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘（開煉機規格為φ250mm×620mm）。　　

同時如在混煉硅橡膠混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

混煉硅橡膠價格

橡膠混煉起泡先要看看實物，確認是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結合實際的分析一下，必要時還可借助儀器分析。

主要原因：

1、輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機壓力和時間、溫度是否超標，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數是否符合工藝等。

2、原來混入水分，或者現在是雨季原來含水過多造成。建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。

3、已經焦燒。

4、煉膠過頭也會起泡。

5、混煉膠中壓入空氣會形成氣泡。

解決方法：

1、加入能夠提高炭黑分散的助劑！

2、多薄通增加些熱煉時間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果！

轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！

橡膠技術網 www.m.superhost.cc！

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