丁基橡膠產業發展亟需完善技術步向高端

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　　目前丁基橡膠產量只占全球合成橡膠產量的6%,而且絕大多數皆用于諸如內胎、無內胎輪胎的氣密層等或硫化膠囊和水胎的制造。而若要走高端化之路，國內企業必須進一步完善生產技術，優化生產工藝，提高自身的生產技術和產品質量，并不斷努力拓寬銷售渠道，擴大市場占有率，從而提高中國企業在國際市場上的話語權。

　　中國上世紀尚無丁基橡膠生產企業，國內市場完全依賴進口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信匯等企業陸續投產了相關裝置，并且開始相關產品的市場銷售工作，但其目前所占市場份額有限。2012年，中國的丁基橡膠自給率僅為27.5.

　　近年來，中國丁基橡膠的市場需求量逐年遞增：2003年的總需求量為10萬噸/年（其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84,醫藥瓶塞的消費量約占總消費量的11,其他方面的消費量約占總消費量的5），2009年總需求量接近26萬噸，2012年則接近30萬噸左右。

　　據分析，國外高端產品的生產技術已經成熟，產品質量穩定，下游企業對國外產品的認可度高，短時間內不愿冒險試用新產品。而中國本土企業產品進入市場時間較短，缺乏成熟的市場銷售渠道和售后服務體系，在對銷售渠道的拓展以及下游企業的技術支持等方面，難以達到國外同行的高度。

　　國內企業現多以生產普通丁基橡膠為主，幾乎沒有技術先進的鹵化丁基橡膠，因此在高端技術方面與國外同行依然存在較大差距，實際上，國外目前也只有少數幾家企業具備成熟的鹵化丁基橡膠生產技術，而且保密程度非常高。國內企業要想生產出合格的高端產品，只能依靠自主研發。

　　有關專家認為，國外產品長期引領市場話語權，使得國內丁基橡膠產業短時間難以形成規模化，而且隨著一系列項目陸續投產，國內的普通丁基橡膠企業將展開激烈競爭。因此，骨干企業的自主研發應從鹵化丁基橡膠技術入手，提早切入高端化市場，以避免產品低端化和同質化，避開惡性競爭的泥淖。

　　隨著重視各種長鏈支化和星型支化丁基膠，預交聯和支化交聯丁基膠，共聚改性鹵化丁基膠，丁基膠系熱塑性彈性體及其熱塑性硫化膠及熱塑性彈性體等的開發和應用，不僅可增加丁基橡膠品種和產量，也可降低價格，用途也將不斷擴大，因而丁基橡膠具有良好的發展前景。