橡膠制品加工中常用助劑的主要類型及其特性

【橡膠技術網 - 基礎知識】

　　6·橡膠其它特殊助劑

　　為了增加膠料強度、硬度、降低伸長率，改善耐磨、耐熱、耐撕裂性能，常使用MT 炭黑（中粒子熱裂炭黑）作為補強劑，一般用量為20 份，當然也可以添加氟化鈣、碳酸鈣、高分散性硫酸鋇等。橡膠其它特殊助劑還有著色劑、發泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、穩定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。凡加入橡膠膠料用以改變制品顏色為目的的物質通稱為著色劑。大多數橡膠產品都著色為黑色、灰色或是白色，這些都是非彩色顏色。此外，還有彩色顏色，包括如紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、粉紅色等彩色。橡膠產品不僅可以通過各色顏料混合物進行著色，也可以使用一些非主流顏色的特定顏料，如橘紅色、綠色和粉紅色，來進行著色。混料著色是目前彩色橡膠制品著色的主要方法，分為混煉法和溶液法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。橡膠著色不僅賦予產品以美觀的外表，還能對橡膠制品起防護作用。若著色適當時，也能吸收某些光線而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡膠制品的著色有特殊意義：如救護用橡膠制品的著色，可使目標更加明顯；軍用橡膠制品的著色，可使目標更加隱蔽。

　　橡膠著色劑的選擇除考慮著色鮮艷、耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點：（1）必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數制品需在110~170℃下經一定時間加熱硫化，此時著色劑應不變色；（2）對硫黃和其它配合劑（如硫化促進劑、防老劑、軟化劑等）穩定性良好。著色劑不應與這些配合劑反應而使制品變色，著色力及掩蓋力強，以減少著色劑的用量；（3）對橡膠制品的性能（如物理機械性能及老化性能）不應有不良影響；（4）必須注意有害金屬的含量；（5）在橡膠中的遷移性能、在水和溶劑中的滲色性能及對織物或鄰近物質的污染性能良好；（6）易均勻分散，以提高工效，并使膠料色澤均勻一致；（7）細度一般要求100 目篩選全過；（8）與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。此外，還須考慮膠料本身對著色劑的要求，如用于氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。一般著色劑的上述幾種性能并非全部合乎理想，也非所有橡膠制品對著色劑各種性能的要求都同樣苛刻，在具體使用中應根據制品的實際情況加以適當選擇。

　　膠乳生產除使用與干膠加工相似的硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑和防老劑外，還需要一些用于改進膠乳加工性能的助劑，稱膠乳專用助劑，如分散劑、乳化劑、潤濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。增粘樹脂主要用來提高橡膠、尤其是合成橡膠的自粘性。近年來，山西省化工研究所在投產烷基酚醛樹脂203、204 和改性妥爾油松香樹脂207 之后，又研制成功EPDM用增粘樹脂209,可提高EPDM 自粘性和加工性能，適用于輸送帶等制品。北京橡膠研究設計院研制成功長效耐濕高增粘樹脂TKM,已由常州常京化學有限公司生產。

　　7·結束語

　　近幾年我國橡膠助劑工業發展很快，特別是一些外資公司進入這個領域后，我國橡膠助劑無論在數量、質量還是科技含量方面都有很大的提高，基本上能滿足我國橡膠工業的需求，但是適合高性能子午線輪胎的一些用量少、質量好、性能高的橡膠助劑還需進口。目前，橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的4%.我國橡膠助劑行業要加大科技投入，努力創新，積極開發出適合我國輪胎工業發展的新型橡膠助劑。輪胎企業、橡膠助劑企業和橡膠研究院所要聯手合作，走共同開發的路子，盡快縮短我國橡膠助劑與國外橡膠助劑的差距。我國的橡膠助劑必須具備高科技含量才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。