橡膠噴霜原因及其預(yù)防

　　3e 制品的欠硫

　　配合劑在橡膠中的溶解度隨著制品硫化程度的深淺而不同。一般在制品達(dá)到正硫化時(shí)配合劑則達(dá)到最大溶解度。這是因?yàn)樵诹蚧�交�?lián)過程中化學(xué)鍵（C-Sx-C、C-S-C、C-C、C-O-C等）的形成，加強(qiáng)了配合劑與生膠分子之間以及配合劑之間的化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合過程，這有利于配合劑在橡膠中的溶解；其次配合劑參與化學(xué)鍵形成的反應(yīng)或其它副反應(yīng)，減少了配合劑的含量，降低了配合劑的濃度。所以，制品欠硫就會(huì)導(dǎo)致配合劑的溶解度下降使橡膠表面出現(xiàn)噴霜。

　　3f 橡膠老化

　　橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。

　　橡膠老化引起的噴霜與其它類型的噴霜不同。它不是容易發(fā)生在溫度低、濕度大的冬天和秋天，而是發(fā)生在溫度高的夏天和陽光暴曬的環(huán)境中。

　　4: 橡膠噴霜的危害

　　橡膠表面噴霜不僅嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且在一定程度上也影響著橡膠制品的使用性能及壽命，也影響著膠料的工藝性能及物理機(jī)械性能。

　　噴霜首先使橡膠的外觀質(zhì)量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會(huì)乏白、泛黃、泛灰，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)。噴油后，橡膠表面會(huì)泛黃、泛蘭或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會(huì)失光、泛白。

　　其次，噴霜會(huì)使膠料在壓延時(shí)降低表面粘性，給下工序的貼合，成型帶來困難，容易造成廢次品；使膠料在擠出后，影響半成品的外觀質(zhì)量，降低膠料與骨架層的粘著性能，使制品質(zhì)量下降，壽命縮短。

　　噴霜還會(huì)造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進(jìn)劑，那么膠料表面的硫化劑或促進(jìn)劑的含量就非常高，在膠料儲(chǔ)存或生產(chǎn)過程中，由于熱積累的增大，很容易發(fā)生焦燒。若在硫化時(shí)就會(huì)形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內(nèi)部則低，使得膠料物理機(jī)械性能下降。如果在制品表面噴霜成份主要是硫化級劑-硫黃，則會(huì)加速制品老化。因?yàn)榱螯S在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空氣中的水分作用又會(huì)生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里。這樣就加快了制品老化，縮短了使用壽命。

　　噴霜對橡膠確有"百害",但也有"一利".有些制品表面往往需要噴出石蠟，形成一層蠟狀膜，隔離空氣的接觸，避免制品表層發(fā)生氧化，起到防止老化的作用。有些膠料表面要求噴出一定的粉、油、蠟、防止膠片相互粘連，起到隔離劑的作用，減少隔離劑的使用，有利工人操作和身體健康，減少灰塵飛揚(yáng)，有利環(huán)境保護(hù)。

　　5: 噴霜的防止措施

　　橡膠表面噴霜，其成分往往是復(fù)雜的，很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分，因?yàn)榕浜蟿┰谙鹉z中相互影響，只要一種配合劑噴出，就會(huì)破壞整個(gè)配合劑在橡膠中的均勻程度，并產(chǎn)生濃度梯度，這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜，必須首先分析噴霜中的主要成分，再根據(jù)造成噴霜的原因，最終采取措施，加以防止。

　　5-1 調(diào)整配方

　　噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)時(shí)配合劑用量若超過其在橡膠中的最大用量，就會(huì)導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。

　　5-1a 限制配合劑用量

　　配方設(shè)計(jì)時(shí)，配合劑的用量必須限制在橡膠儲(chǔ)存和使用時(shí)的條件（包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等）所允許的最大用量內(nèi)。為此，可以選用溶解度參數(shù)與生膠接近的配合劑；或者采用幾種配合劑并用。這樣既達(dá)到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。

　　5-1b 改進(jìn)生膠種類

　　同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠；選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠；選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。

　　5-2 改進(jìn)工藝

　　5-2a 提高配合劑的分散性

　　通過降低煉膠溫度，延長煉膠時(shí)間，增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù)，或在配方中添加分散劑（均勻劑）來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。

　　5-2b 提高制品的硫化程度

　　通過延長硫化時(shí)間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。

　　5-3 改善儲(chǔ)存條件

　　改善儲(chǔ)存條件，避免橡膠噴霜，應(yīng)該采取以下措施。降低儲(chǔ)存溫度，嚴(yán)禁陽光照射；降低空氣濕度，使儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)；縮短庫存周期，避免長時(shí)間存放；避免橡膠相互擠壓碰擦，做到單放或架放。

　　6: 噴霜的鑒別和處理方法

　　噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。

　　制品欠硫造成的噴霜容易鑒別，因?yàn)檫@種噴霜往往是局部的、偶然的。對此只要采取改進(jìn)硫化工藝或強(qiáng)化配方硫化體系就可以解決。

　　儲(chǔ)存條件不當(dāng)造成的噴霜也容易鑒別，只要對儲(chǔ)存溫度、時(shí)間、濕度等進(jìn)行不同的對比試驗(yàn)，就可以鑒別出來。對此，只要采取適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存條件就可以避免。

　　原材料質(zhì)量波動(dòng)造成的噴霜也好鑒別，因?yàn)檫@種噴霜通常是偶然的、成批的，對此，只要對原材料的不同批次、不同產(chǎn)地進(jìn)行對比試驗(yàn)，就可以鑒別出來。這樣，只要更調(diào)原材料的批次、產(chǎn)地就可以解決。

　　工藝操作不當(dāng)造成的噴霜也好鑒別，因?yàn)檫@種噴霜是偶然的、局部的。對此，只要對配合劑準(zhǔn)確稱量，避免錯(cuò)配、多配、少配、漏配等，操作時(shí)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，避免膠料混煉不均、輥溫過高，就可以解決。

　　橡膠老化造成的噴霜可以根據(jù)其容易發(fā)生在氣溫高的夏天和陽光暴曬的環(huán)境中這一特點(diǎn)來鑒別。配合劑超量使用造成的噴霜比較難于鑒別，對此只能采用一一排除法。以上兩種噴霜都是大批量的，后果也比較嚴(yán)重，相對地也很難處理。一般采用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡4到6小時(shí)后，取出陰干，包裝入袋。但是要從根本上解決就必須改進(jìn)膠料配方。