中策橡膠打造未來工廠標桿 開創輪胎產業數字化轉型新局

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央廣網北京2月8日消息 在杭州錢塘區，一座現代化的輪胎工廠里， 忙碌的物流機器人穿梭于各工作區域，高效地完成材料和產品的搬運工作，平均每6-7秒就有一條輪胎下線。上萬個傳感器實時采集著生產線上的數據，智能系統自動分派任務。這里是中策橡膠打造的高性能子午胎未來工廠，一個讓傳統制造插上數字化翅膀的“試驗場”。
始建于1992年的中策橡膠，經過多年發展，已成為中國最大的輪胎生產企業。作為行業領軍者，中策橡膠年銷售額突破300億元，在美國《輪胎商業》發布的“2024年度全球輪胎企業75強排行榜”中，以47.72億美元的銷售額位居全球第九。
面對人工成本上漲、能源原材料價格攀升等行業挑戰，特別是在“雙碳”目標提出后，中策橡膠以科技創新引領行業轉型升級，通過數字化轉型搶占發展先機。
數智賦能：打造行業標桿未來工廠
投資約5億元打造的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，是目前全球最先進的半鋼子午胎智能工廠。該工廠于2021年1月開工，僅用一年時間建成投產，計劃日產能達12800條，建成后年產值約30億元。
未來工廠錨定“綠色智能、高效協作”目標，深度融合大數據、物聯網、云計算、人工智能、5G等新技術。通過數字化仿真設計、大數據平臺分析決策、全流程智能控制與云計算模型，實現產品設計迭代加速、高精度高速度檢測和高效率高品質生產。
工廠依托中策1+5+X工業互聯網平臺實現全流程數字化建設。其中，“1”指"智慧決策駕駛艙"，支持各級管理者基于大數據分析進行智能決策;“5”指“五大能力賦能平臺”，包含數字化研發設計、智能化生產管理、綠色安全化制造、協同化供應、精準化營銷能力;“X”則代表“全面鏈接互通”。
平臺采用“企業互聯化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化”的生產管理模式，突破了傳統輪胎制造的瓶頸。
數據顯示，未來工廠實現產品研制周期降低50%，生產效率提升300%，產品不良率降低0.8%，材料損耗降低30%，綜合能耗降低5%，同規模產能用工人數減少三分之二。
新能源賦能：把握市場機遇謀篇布局
隨著中國新能源汽車產業蓬勃發展，中策橡膠準確把握市場脈動。2023年，公司發布1號V PRO系列高端新能源輪胎，通過朝陽、西湖、好運、全諾四大品牌矩陣，進一步彰顯國貨實力。
針對電動汽車特性，中策運用多項專利技術，使1號EV PRO高端新能源輪胎在靜音性、抓地力、節能性等方面達到卓越水平，獲得比亞迪、吉利等主流車企的青睞。
中策橡膠在深耕制造端的同時，積極布局服務端創新。2018年成立的知輪科技，為商用車用戶提供“物流全場景的輪胎服務解決方案”，目前已發展成為中國最大的商用車輪胎維保服務商。
未來，中策橡膠將繼續以數字化為驅動，推動傳統產業向“朝陽”產業轉型。一方面將成功經驗復制到現有工廠的數字化改造中， 帶動產業鏈上下游企業協同發展；另一方面持續優化平臺模式，打造2.0版本的輪胎行業燈塔工廠，引領行業高質量發展。

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