華誼泰國輪胎：榮獲上海市模范集體稱號

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據中國橡膠網了解，上海市勞模評選委員會辦公室將“2020年上海市模范集體”榮譽稱號頒發給了勇挑重擔敢打硬仗的開拓者——“華誼集團泰國項目建設團隊”，以表彰他們艱苦奮斗、提前完成項目建設，多措并舉、穩步提高隊伍素質和產品質量，抓住龍頭、開拓全新市場、實現“雙優”循環的突出貢獻。

2016年9月28日～2019年12月31日，共1189個晝夜，華誼集團泰國項目建設團隊，在海外將一片荒蕪之地變成了實現智能制造并連續盈利的現代化輪胎制造基地。

圖為2019年3月，集團黨委書記、董事長劉訓峰赴泰國公司調研

艱苦奮斗，提前完成項目建設

2016年，為應對美國“雙反”，雙錢輪胎集團有限公司積極實施“走出去”戰略，在泰國公司建設全鋼子午線輪胎項目。項目前期，項目建設團隊首先在異國他鄉打了一場快速戰役，集中所有力量在45天里建好餐廳建筑，作為臨時指揮部，解決了辦公、吃飯等燃眉之急。在設計方面，項目團隊大膽優化,節約工期和工程投資。優化煉膠車間施工方案,采用多層鋼結構，縮短了5個月工期，創造了輪胎行業煉膠車間建設的奇跡。項目團隊改變國內橡膠輪胎工廠單獨建一個公用工程車間的常規做法，將公用工程直接建在生產車間輔房內，此舉節約工程投資3000萬元。項目建設團隊充分發揚了吃苦耐勞的奮斗精神，通過“6+1、白加黑”的工作模式，耗時8個月完成土建施工和設備安裝調試，在成本受控前提下較國內同等規模工程節約4個月時間。

多措并舉，穩步提高隊伍素質和產品質量

隨著生產的投入，項目又面臨泰國員工流動率高，操作技能缺乏等問題。如何組建合格的生產隊伍？項目團隊堅持“眼睛盯著市場，功夫下在現場”，深入工廠現場，與泰國員工進行認真細致的溝通，了解操作中存在的問題點和困難點，隨后針對泰國員工的管理工作進行了一系列的梳理和調整，明確了生產管理的目標和方向。2018年先后針對煉膠疊片、壓出多用線物流、三鼓成型等多個崗位進行操作優化培訓，提高泰國員工的操作技能，并推出勞務工轉正機制和績效考評辦法，選拔和培養出一支技能達標、文化認同、團隊協作的中泰混合生產隊伍。在項目建設團隊的帶領下，公司技術部牽頭輪胎規格調試，完成了113個規格輪胎投產。兩年來，公司通過歐洲ECE認證、越南COP認證、泰國TIS認證，建立公司內審體系，完成ISO9001體系現場認證審核并獲得ISO9001證書。兩年來，輪胎綜合合格率逐步提升至97%，單日合格率最高達到98.35%，已經接近四個西格瑪的質量管理水準。

圖為2019年11月29日泰國總理巴育親臨Thailand Rubber Expo華誼泰國展臺

抓住龍頭，開拓全新市場，實現“雙優”循環

在海外開拓全新市場這是項目團隊從未有過的壓力與挑戰。2018年，項目開始組建銷售團隊。銷售員們每天奔波數百公里，沉心泰國當地市場調研，開拓了全新的泰國輪胎銷售市場。泰國當地的銷售實現了兩個突破，其一，訂單從無到有，并逐漸擴大且趨于穩定，現在每年銷售可達5萬條。其二，規格從少到多，他們積極與生產管理人員進行溝通，合理安排新規格生產調試，及時調整生產計劃。2019年泰國公司外拼銷售，根據國際貿易政策變化，針對性進行市場策劃，全力支持北美市場，著力開拓歐洲市場，預熱泰國及周邊市場，實現銷售穩步增長，從以訂單為導向的生產模式，實現輪胎庫存周期下降和資金周轉率上升的“雙優”循環。