齊魯石化合成橡膠提前完成年度目標

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　　 截止11月30日，橡膠廠生產合成橡膠33.78萬噸，提前一個月完成公司下達的32.4萬噸的年度目標，完成公司年度計劃的104.26%，在2月份受疫情影響減產5000噸的前提下，比去年同期超出1.8萬噸，保持了快速增長的良好勢頭，實現了逆勢上揚。

　　  統籌優(yōu)化 爭創(chuàng)最大效益

　　“產量圍繞著效益，如果效益不好，產量再高也沒用。”橡膠廠經理李海強說，早在年初他們就圍繞“生產創(chuàng)效”統籌優(yōu)化全年生產，進一步提高產品產量，盡最大可能多創(chuàng)效益。

　　2月份，受突如其來的疫情影響，國內橡膠市場需求低迷，同時因為運輸難題，產品儲存和出廠變得異常困難。“最困難時，托盤只有不到3天的量，庫存一度到了7000-8000噸。”儲運車間主任馬延青說。3月初，市場回暖，他們立馬抓住有利時機，開足馬力，加大生產；同時結合“百日攻堅創(chuàng)效”行動，深挖裝置潛力，優(yōu)化生產方案，做大合成橡膠產量，爭創(chuàng)最大效益。3月12日，順丁橡膠“7改8”優(yōu)化項目，三條生產線首次同時開車試驗一次成功；5—6月，‘三線同開’連續(xù)20天試驗，增產橡膠1000噸。6月11日當天產量達到了276噸，全月生產順丁橡膠7005噸，創(chuàng)日、月度產量歷史新高。

　　“從4 月份開始，車間把橡膠產量調到160噸/天，每月就多產橡膠600-700噸。”丁苯二車間主任李森說，廠里設立增產增效獎，鼓勵車間多產橡膠多創(chuàng)效益，極大提高了員工積極性。

　　針對裝置高負荷生產，他們加強工藝技術管理，抓好裝置檢維修工作，確保設備運行與工藝參數相匹配，保障生產裝置長周期高負荷運行。

　　 迎難而上 保證原料供應

　　今年橡膠廠克服疫情影響、原料不足、生產裝置處于運行周期末端等內外不利因素影響，以“效益”為中心，統籌優(yōu)化生產，調整產品結構，從原材料保供抓起，保障裝置高負荷生產，為完成全年生產任務奠定基礎。

　　“自產原料只能滿足40-45% 產量的需求，剩下的55%還要依靠外購。”橡膠廠副總工程師、生產技術科科長白應峰表示，他們積極協調丁二烯和助劑等生產原材料，將生產重心放到邊際貢獻較大的厚利產品上，確保高產創(chuàng)效。

　　“時刻盯著丁二烯價格，低位時就多進原料攤薄成本。”橡膠廠生產技術科副主任師孫麗麗說。丁二烯是生產合成橡膠的主要原料，受疫情影響，市場價格波動較大。生產技術科研判原料價格走勢、預判產品銷量、統籌生產計劃，在公司計劃部和物裝中心的支持協調下，積極組織外購原料進廠，4月份比原計劃多購入低價丁二烯1500噸，實現采購降本。

　　9月是橡膠生產的黃金季節(jié)。上旬，原料供應方因非計劃停工，造成欠供橡膠廠1500噸丁二烯。面臨原料斷供，生產告急，他們迎難而上，積極協調公司計劃部、物裝中心，想方設法，費盡周折，最終從上海、天津等地協調到丁二烯原料，解決了燃眉之急。

　　此外，他們千方百計提高丁二烯原料的自產量，在完成烯烴廠裂解碳四處理量的前提下，多加工外購混合碳四，保證了橡膠裝置“吃飽喝足”，實現穩(wěn)產高產。

　　開疆拓土 做大產品產量

　　“目前，橡膠新品1763正在前期的小試階段，待具備條件后，將開始工業(yè)化生產。”橡膠廠中心試驗室副主任高增亮表示。11月下旬，該廠在座談會上了解到客戶有需求，立即部署中心試驗室開展產品小試。他們立足當前著眼長遠，早在年初就針對新產品推廣開發(fā)，成立領導小組和工作組，大力開展科技創(chuàng)新，為企業(yè)長足發(fā)展提升核心競爭力。

　　今年以來，他們加強與銷售公司合作，加大新產品推廣和銷售力度，橡膠新品產量再創(chuàng)新高：1-11月份環(huán)保型橡膠SBR1723產量24000噸，比去年同期增產6000噸；尤其環(huán)保型橡膠SBR1739產銷取得新突破，他們通過線上與客戶溝通、與中石化華北銷售公司積極協調等措施，加大SBR1739的推廣應用，1-11月份產量3300噸，是去年同期的10倍還多。

　　化工市場瞬息萬變，橡膠廠圍繞效益緊貼市場，以客戶為中心，實行定制化生產，市場需要什么就生產什么，哪種產品效益好、掙錢多就馬上排產，極大提高了市場占有率。“下半年，油膠SBR1712效益比較好，我們就多排產。”白應峰說，他們及時調整產品結構，優(yōu)化組織生產，努力做大產品產量。時不我待，只爭朝夕。齊魯石化橡膠廠自我加壓，持續(xù)做大合成橡膠產量，力爭實現奮斗目標！（周大慶）