蘭州石化合成橡膠產業提質增效按下“快進鍵”

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“當前疫情防控形勢持續向好，我們在繼續做好防護鞏固防疫成果的同時，要加快生產復工，加快提質增效，加快經濟運行，搶時間彌補疫情帶來的損失。”4月13日，在蘭州石化橡膠廠黨政聯席會上，該廠黨委書記、廠長劉吉平連續用三個“加快”要求全廠提質增效開啟“快進鍵”。

抓優化，加快調整，有利產品排滿開足。蘭州石化橡膠廠抓好三個優化：優化資源配置，將丁二烯資源、輔料、助劑及公用工程向橡膠裝置生產傾斜，力保有效益產品生產裝置“吃飽喝足”。一季度，生產合成橡膠43808噸，與去年同期相比，增產3830噸，對創效起到了重要作用。優化產銷流程，疫情防控期間火車裝運商品苯乙烯受阻，為保持效益較好產品商品苯乙烯不減產、不滯銷，該廠不等不靠，自己動手改裝流程，很快建立了商品苯乙烯汽車裝運站，加大了商品外銷量；另外為確保丁苯橡膠填充油及時到貨卸車，主動聯系汽車槽車保運，為丁苯橡膠高負荷生產創造了良好條件。優化產品結構，針對環保丁腈橡膠利潤見好機遇，及時調整、優化該產品生產計劃，努力超產，一季度完成環保丁腈橡膠19856噸，為季度計劃的101.57%；大大滿足了市場所需。

抓科研，加快創新，研發新品科技創效。蘭州石化橡膠廠加大技術進步力度，加快科技創新和新產品開發，先后開發研制出10幾個環保型NBR丁腈橡膠新產品，其中環保型新牌號NBR3305E丁腈橡膠成為行業標桿。先后開發研制出固特異、普利司通、貴州輪胎等輪胎企業專用丁苯橡膠，并實現了高端化、定制化產銷研用一體化。近期蘭州石化經過努力又研制生產出NBR-3304G、NBR-3305G丁腈橡膠新產品，在生產裝置上實現了工業化大生產。根據疫情防控以來復工復產企業用戶所需，加快了丁苯橡膠牌號切換，最大限度生產用戶需要的環保型丁苯橡膠牌號，先后切換生產了SBR1778E、SBR1502E等用戶急需品種。這些新產品投放市場后得到用戶好評，也提升了科技對提質增效的貢獻度。

抓項目，加快建設，增強提質增效能力。從今年2月中旬開始，蘭州石化橡膠廠多個提質增效項目陸續復工開建。蘭州石化橡膠廠加快推進3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置建設進度，該項目復工復產以來，該廠緊鑼密鼓地進行前期選址區域舊裝置、設備設施等固定建筑物的拆除及相關工作，力爭早日建成投產，增加新的效益增長點；為進一步加快生產過程環保治理，打造綠色環保裝置，加快了丁腈尾氣治理項目復工建設步伐；與此同時，蘭州石化橡膠廠加快合成橡膠技術領銜工作室工作進度，確定了18項重點技術攻關項目，以“汪艷俠勞模創新工作室”“管東紅技能專家工作室”“技術領銜工作室”強強聯合，開展裝置技術攻關，解決提質增效過程技術難題，目前已初見成效。

抓降耗，加快挖潛，精細管理降本增效。蘭州石化橡膠廠秉承“三精”管理理念，加快精細化管理，從管理中挖效益、降成本、降消耗。針對5萬噸/年、1.5萬噸/年丁腈橡膠和15萬噸/年丁苯橡膠裝置及單體苯乙烯、碳四MTBE、1-丁烯等生產裝置目前物耗、能耗運行現狀，年初制定了降耗方案，確定了挖潛降本、降耗措施，各套生產裝置從物耗、能耗、原料、助劑、輔料及水、電、汽（氣）等大小數十項生產成本控制因素方面。實施精細管理，精準抓好工藝指標提升，在生產操作上推行“內外操精準對接”“工藝參數精準控制”，提升了技經指標。加大工藝過程精細管控，從原料、助劑等消耗每個環節都精打細算，強化責任落實，嚴格監督監管，在全廠廣泛開展了提質增效“四賽四實現”勞動競賽，在勞動競賽中號召全員圍繞挖潛增效獻計獻策，有相當一部分好的建議已經付諸實施，在降本增效中見到了可喜效果。（胡健、邵婧）