云簽約3條再生膠生產線，中策與南京綠金人綠色發展顯擔當

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中策橡膠集團有限公司與南京綠金人橡塑高科有限公司近日就“年產2萬噸再生橡膠”擴建項目實現云簽約，中策橡膠將與南京綠金人合作再增加3套 “多階螺桿連續脫硫綠色制備再生橡膠成套裝備”。

該項目將于今年9月全面建成投產，形成年產2萬噸再生橡膠規模，建成國內技術規模領先的再生橡膠“工業4.0”智能工廠和輪胎行業綠色循環利用示范工程。

據《中國橡膠》了解，再生橡膠是我國廢舊輪胎再利用的最主要方式，2017年產量約為470萬噸，2019年約為460萬噸，被稱為第三大橡膠原材料，為降低廢輪胎帶來的黑色污染（每年約產生3.3億條廢輪胎）和緩解我國橡膠資源短缺（約85%的天然橡膠依靠進口）作出了積極貢獻。但由于傳統高溫高壓動態脫硫再生橡膠制備技術存在高污染、高危險、高能耗、勞動強度大等問題，2016年工信部、財政部出臺文件明確指出：“再生膠行業全面推廣常壓連續脫硫工藝，徹底淘汰動態脫硫罐…”，連續脫硫工藝為廢輪胎制備再生橡膠提供了綠色可行的解決方案。

中策橡膠作為中國排名第一、全球排名第九的輪胎企業，在聚焦輪胎主業的同時，以高度的責任感，積極履行社會責任，將企業發展模式建立在資源可持續的基礎上，探索踐行輪胎行業生產者責任延伸制度。是國家商務部、財政部、工業和信息化部等指定唯一試點單位，開展廢舊輪胎回收和綜合利用試點工作，率先在輪胎行業內實現了輪胎生產→銷售→回收→再利用的全生命周期管理綠色發展模式。

中策橡膠積極與國內外高等院校和科研單位開展合作，尋求最先進的廢舊輪胎綜合利用技術，于2017年從南京綠金人公司訂購了第一套“多階螺桿連續脫硫綠色制備再生橡膠裝備”。該技術裝備是國家十二五“863”計劃重點項目研發成果，由北京化工大學張立群教授團隊自主研發成功，實現了再生橡膠制備過程環保、安全、連續，以及產品性能優異和穩定，具有自主知識產權，關鍵技術居國際領先水平。

環保和經濟可行性是新技術裝備可廣泛工業化應用的先決條件，在中策橡膠和北京化工大學團隊一起努力下，該技術裝備不僅在環保上更上一個臺階，滿足了國家廢氣排放和人體感官無異味的雙重標準，而且在設備的產量、能耗、連續清潔、自動化等方面取得了新的突破，產品性能優異穩定。

圖為中策橡膠董事長沈金榮（左）與北京化工大學張立群教授（右）“云握手”

雙方負責人在特殊時期的這次“云握手”，不僅意味著雙方合作關系的進一步加深，更意味著科技創新驅動綠色發展又邁出了重要的一步。雙方將繼續努力，為實現輪胎行業的“減量化、再利用、再循環”綠色發展、為創建“資源節約型、環境友好型”社會貢獻力量。