齊魯石化橡膠產品三項指標創新水平

【橡膠技術網 - 企業動態】

　中國石化新聞網訊 今年以來，齊魯石化橡膠廠面對國內橡膠產品價格走低、原料價格暴漲、產能過剩等挑戰，狠抓裝置平穩運行、持續提升產品質量、增加丁二烯原料自產量，截至11月底累計生產和銷售橡膠產品32.05萬噸，超額完成年度指標，順丁橡膠耗丁二烯、丁苯軟膠單耗、丁二烯回收率三項指標創歷史最好水平。

　　車間和專業人員聯合巡檢，后處理設備運行近兩年最優

　　“我們在與橡膠運維車間人員聯合巡檢過程中，發現第一生產線凝聚槽攪拌機振動值偏大，請班組人員加大攪拌機巡檢力度，并選擇合適機會進行維修。”11月4日，橡膠廠成型車間設備員徐新龍在該廠機動交流群發出消息。

　　下半年以來，該廠組織車間人員與橡膠運維中心專業人員每周開展聯合巡檢。車間人員與專業人員優勢互補，讓設備巡檢更有針對性，能夠及時發現和處理問題。截至目前，該廠后處理設備運行達到近兩年最優水平。

　　每次開展聯合巡檢，各車間都會在該廠機動交流群上傳圖片，并將發現的問題、制定的處置方案等信息寫入當周設備運行評估周報。此舉能夠方便相關部門和人員及時獲知設備運行信息，降低設備故障率。

　　該廠共有7條橡膠生產線，連續運轉的后處理設備較多。橡膠產品黏度大，易導致設備出現堵膠和掛膠問題，影響安穩生產。為進一步減少因堵膠和掛膠問題引起的生產波動，他們加強重點設備巡檢，嚴格執行相關值班制度，積極開展事故演練，不斷提升工作人員突發事件處置能力。

　　“我們還持續開展后處理設備運行攻關，開展設備預知性檢修和維修，減少工藝波動和停車次數。”該廠機械動力科負責人徐先剛介紹說，1~10月，該廠因設備故障引起的后處理生產線停車次數相比2017年同期下降40%以上。

　　產品牌號切換更加頻繁，但優等品率提高

　　“第一生產線停車排料，準備切換橡膠產品牌號。”10月21日一早，成型車間凝聚五班班長李新廷下達指令后，內操黃繼榮根據提前制定好的產品牌號切換方案，停產SBR1502E白色橡膠，準備生產SBR1723黑色橡膠。31個小時后，各流程具備投料條件，裝置開始正式生產SBR1723黑色橡膠。

　　切換產品牌號時，生產工藝和所用助劑都會變化，需要徹底清理上一牌號生產過程中使用的設備、管線等。為此，該廠要求相關崗位人員嚴格執行各項操作。

　　“10月，我們切換產品牌號3次。”成型車間主任劉憲中介紹說，不管是“白切黑”還是“黑切白”，他們都會反復優化切換方案，力求減少過渡料產生量。

　　下半年以來，該廠密切關注市場行情，加大與客戶溝通力度，優先排產效益好的橡膠產品，最大限度滿足客戶需要，實現創效增效。1月~10月，該廠產品牌號切換30多次，是去年全年次數的3倍，但優等品率卻提高了0.37%。

　　此外，他們還深入開展小指標勞動競賽，調動員工工作積極性。順丁車間針對產品質量下降的實際情況，優化工藝操作、完成設備改造，使雜質膠數量明顯減少;丁苯二車間優化開車方式、增設雙層懸掛式吸附網，使產品優等品率持續保持在較高水平。

　　原料和產品價格“倒掛”，全力增加丁二烯自產量

　　丁二烯是生產橡膠產品的主要原料。9月以來，丁二烯價格持續上漲，一度出現原料價格比產品價格高的“倒掛”現象。為此，橡膠廠全力增加丁二烯自產量，努力實現效益最大化。

　　技術質量科組織技術人員就“如何提高丁二烯產量”進行分析討論，并制定相應措施。他們結合丁二烯近期生產情況，優化工藝參數，適度提高乙腈抽提和1號抽提兩套丁二烯生產裝置運行負荷，盡可能提高裝置收率，增產丁二烯。

　　10月12日，1號抽提裝置換熱器檢修，為提前完工，丁二烯車間工藝及設備人員加班加點處理各項工作，并督促維保單位盡快完成檢修。此次檢修提前8小時完成，為提高丁二烯月產量贏得了時間。

　　同時，為減少生產裝置工藝波動，他們細化日常巡檢，每小時比對工藝參數，發現問題及時處理。目前，乙腈抽提、1號抽提兩套裝置丁二烯產量達31.1噸/時，創歷史新高。

　　“下一步，我們會在原料優化、技術攻關、經濟技術指標提升等方面持續發力。”該廠生產調度科負責人說。