齊魯橡膠金秋十月結碩果

【橡膠技術網 - 企業動態】

    今年以來，丁二烯原料行情漲跌幅度大、頻率快，以丁二烯為原料的合成橡膠甚至會出現“面粉貴過面包”的情況，還有近來的環保高壓政策，輪胎行業不景氣，也對合成橡膠行業造成沖擊。

    齊魯石化橡膠廠面對雙重挑戰，眼睛向內，持續做大產品產量攤薄成本,拓展合成橡膠產品的邊際效益空間, 在提質增效上下功夫，緊貼市場優化生產組織, 實現了高產能和高產銷率。在有效生產時間減少40天情況下，截止9月底，共生產合成橡膠227460噸，比計劃進度增產22867噸，實現工廠利潤是去年同期的188%。據悉， 1-8月份齊魯石化橡膠廠工廠利潤名列集團公司橡膠板塊第一名，創5年來新高。

    打造高產利器夯根基

    齊魯石化橡膠廠持續提升機動專業設備管理，以創建完好裝置為主線，結合“查保促”、“大快嚴”等專項活動，打造“更專業，更優化，更經濟”的設備利器，為生產高負荷穩定運行夯實基礎。該廠設備專業共有13項車間級優化增效措施，9月份全部完成目標進度，累計增效914萬余元，完成目標進度109%，其中“加強設備管理，降低設備故障率，提升裝置運行周期”的優化項目增效258萬元。

    該廠設備維護實現常態化，持續提升日常設備管理水平。專業科室和車間形成有效溝通，通過微信群進行即時信息共享，實現工作無縫隙對接。管理人員通過日巡檢、周通報、嚴考核，實現問題閉環管理，設備管理、故障處理雙歸零。同時獎勵機制激發車間創完好裝置的積極性，推動裝置創完好建設，每季度對評選前三名依次獎勵5000元、4000元、3000元。通過攻關，三套橡膠后處理停車次數同比減少59次，一丁苯、二丁苯裝置泄料槽運行周期至本月底均超過100天，有效延長了生產時間，為高負荷生產奠定了堅實基礎。

    優化生產組織控成本

    面對丁二烯原料漲幅大，作為原料100%為丁二烯的順丁橡膠供價調漲幅度遠不及原料漲幅，生產成本及利潤受影響較大，而丁苯橡膠的原料之一苯乙烯相對丁二烯價格略低，對丁苯橡膠生產利潤帶來一定支撐。橡膠廠緊貼市場行情，優化組織生產，多生產邊際貢獻大的橡膠產品，該廠車間級優化項目“優化丁苯橡膠原料配比”，在保證丁苯橡膠質量的前提下，隨時根據原料價格調整原料配比，前9個月增效205.5萬。

    同時，該廠開好兩套“龍頭”裝置,為提升利潤提供成本支撐，減少外購丁二烯成本，為三套合成橡膠裝置高負荷生產提供充足原材料。丁二烯車間多措并舉,千方百計開好兩套抽提裝置,通過檢修解決了影響裝置高負荷長周期運行、裝置堵掛等瓶頸難題。前9個月，自產丁二烯6萬余噸,為橡膠裝置高負荷生產提供了充足的丁二烯原料。該廠在檢修期間完成了丁二烯抽提裝置降本增效技術改造，該項目投用后，裝置碳四進料負荷增加0.5t/h左右，杜絕裝置間斷開、停車造成的物料損耗，節省設備維護費用，優化人力資源，乙腈裝置蒸汽消耗降低每小時0.8噸以上，降本近百萬元。

    精細化管理深挖潛能

    齊魯石化橡膠廠始終堅持精細化管理，深挖裝置潛能,依靠全面提升裝置各項經濟技術指標,實現了產品的提質增效。1-9月份，橡膠廠7項廠級優化項目增效全部完成優化進度，累計增效5115萬元，為年優化目標的146%。1-9月份,順丁橡膠耗丁二烯、丁苯軟膠單耗、丁二烯回收率等主要經濟技術指標均創出歷史最好水平，其中全廠加工損失率降低至0.89%，創最好歷史水平。

    該廠積極做大產品產量實現增產增效,全面提升經濟技術指標實現挖潛增效,另外還注重產品的提質增效和工作思路創新。該廠通過一系列技術攻關，實現了產品質量的提升，實現了產品質量的提質增效，據統計，9月份，順丁橡膠平均日產量達到了211噸，優等品率達到93.03%，一等品以上比率達到95.31%，均創2016年以來的最好水平。9月份，橡膠廠抓住丁苯膠乳需求量大的黃金季節，加大丁苯膠乳的裝車出廠量，丁苯膠乳銷售10608噸，創月銷售量歷史新高，今年前9個月，膠乳共出廠58153噸，較去年同期增加12666噸，增效640萬元，與干膠相比價差增大，增效656萬元。（蔚立榮）