科邁股份斥資近億元 實現橡膠助劑廢水資源化

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 　　科邁股份自2002年發展至今，已成為全球深具影響力的橡膠助劑大型制造商，擁有科邁天津和科邁內蒙兩大生產基地及全球營銷網絡，產品銷往全球30多個國家和地區，與全球幾大輪胎制造商建立了長期穩定的合作關系。領先的技術使得科邁股份一直走在行業技術發展的前沿，在客戶及行業中贏得良好口碑。

　　科邁股份

　　“綠色化工、清潔生產”是助劑行業十一五、十二五科技創新的主題。科邁股份踐行綠色制造與生態化工，運行環境管理體系和職業健康安全管理體系取得成效。2015年投資4500萬元引進先進技術和設備，實現了行業首家廢水資源化利用，即依托MVR蒸發設備的能效優勢和低溫特點，配以原水預處理及凝水深度處理關鍵技術，將廢水分離為可回用中水、達到工業鹽標準的鹽分及可回用有機物，變廢為寶，實現資源循環利用。至2016年，科邁股份已投資近億元，在天津和內蒙古兩家工廠陸續建設了5套廢水資源化處理成套裝置，解決了高鹽、高COD和難降解的橡膠助劑廢水處理難題，在實現廢水資源化利用的同時，大幅降低了廢水處理成本，滿足了公司現有污水處理需求。此外，另有3套廢水資源化處理成套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環保設施24小時穩定運行。該項目也通過了中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定，該成果技術先進、工藝成熟可行，總體達到國際先進水平，建議加大推廣應用力度。

　　廠區圖片

　　中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會名譽理事長、鑒定委員會主任許春華表示，該工藝實現了助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用，鹽回收率100%、有機物回收率98%、水回用率95%，解決了橡膠助劑行業高含鹽、難降解的高濃度有機廢水處理難題。

　　中海油天津化工研究設計院高級工程師、鑒定委員會副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實現了有機物的高效回收。同時，該工藝將MVR蒸發技術用于廢水蒸發除鹽，與傳統的多效蒸發相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態環境沒有負面影響，屬綠色環保型工藝。

　　科邁股份孟慶森博士介紹，生產橡膠助劑產生的廢水含鹽高、有機物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。而傳統的處理方法多存在處理成本高、處理過程穩定性差、容易產生固廢等問題。新工藝的開發運用資源化手段代替了傳統的處理方法，通過有機物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產體系的資源，在保證外排水達標的同時，大幅降低了處理成本，提高了運行穩定性。