合成橡膠生產安全

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　　合成橡膠按其用途可分為通用橡膠和特種橡膠兩大類。通用合成橡膠主要有丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等，用于制造汽車、飛機、拖拉機等的輪胎及一般橡膠工業制品。特種合成橡膠主要有丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠等，用于制造在特殊條件下(如在高溫、低溫、某些溶劑以及酸堿介質中)使用的橡膠制品，

　　合成橡膠生產可以分為由基本原料生產單體，再由單體聚合成橡膠兩個步驟。如圖5—12所示。

圖5—12  合成橡膠生產示意圖

　　由單體生產合成橡膠，通常采用乳液聚合和溶液聚合兩種方法，它們的差異在于聚合反應的介質不同，乳液聚合用水作介質，而溶液聚合則用汽油等溶劑作介質。

　　合成橡膠采用的原料，包括溶劑、單體以及其他助劑，絕大部分屬于易燃、易爆物品，而且數量大，閃點和自燃點都比較低，容易揮發。原料基本上是由碳氫化合物組成的不飽和烴，特別是其中的單體是化學性質非常活潑的烯烴和共軛二烯烴，它們遇到氧或在高溫下，容易發生氧化、自聚和熱聚反應，使設備和管道堵塞，導致火災或爆炸。如丁二烯在一定條件下，能在設備內生成具有性質極不穩定的丁二烯過氧化物和端基聚合物的自聚物。前者易發生分解爆炸，后者能在設備中迅速增加而膨脹，致使設備或管道脹裂產生大量跑料，構成燃燒或爆炸。清理出來的熱聚物和自聚物容易自燃，特別在夏季氣溫較高時。

　　生產過程是在密閉的設備和管道中進行的，而且有較高的溫度和壓力，容易發生滲漏。由于反應溫度往往超過物料的自燃點，滲漏出來的物料一與空氣接觸，就會燃燒，甚至引起爆炸。聚合反應是一種放熱反應，加上單體和一些中間體的自聚和熱聚能力很強，更增加了火災爆炸的危險。

　　大部分流體或固體成品顆粒在管道內流動或在設備內傳送時，因為摩擦極易產生靜電，而導致火災、爆炸或電擊事故。

　　生產裝置尤其是單體的生產裝置的自動化程度較高，連續性強，易燃、易爆的物料多在密閉受壓的設備和管道內運動。倘使一處發生事故，則可能波及到整個車間，甚至全廠。

　　合成橡膠生產工藝過程中的安全問題還有以下5方面。

　　(1)計量、配制(包括單體、介質及助劑的精制)

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