巴陵石化橡膠部設(shè)備管理“刻樣板創(chuàng)完好”

 

　　該事業(yè)部SIS車間精制裝置釜液泵、回流泵、殘液泵等機(jī)泵是原料精制的主要設(shè)備，機(jī)泵一旦發(fā)生故障，直接影響塔系運(yùn)行及正常生產(chǎn)，甚至關(guān)聯(lián)其它車間裝置運(yùn)行。維護(hù)好精制裝置機(jī)泵，是保證裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)效益的重要環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備管理，提升現(xiàn)場管理水平，夯實(shí)“三基”，該事業(yè)部充分吸收同行經(jīng)驗(yàn)，借力持續(xù)改進(jìn)工作平臺，在精制裝置啟動“設(shè)備創(chuàng)完好”工作。

 

　　該部設(shè)備運(yùn)管中心牽頭確立項目，并設(shè)定目標(biāo)：機(jī)組同步運(yùn)行率100%，備用及附屬設(shè)備完好率100%，現(xiàn)場規(guī)格化管理。詳細(xì)制定“創(chuàng)完好”小組組織及架構(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，確保設(shè)備、電氣、儀表、現(xiàn)場，處處有人管、有人抓、有人落實(shí)。他們利用“問題樹”，對機(jī)組管理進(jìn)行全面問題診斷，篩選出13項具體改進(jìn)措施。

 

　　在基礎(chǔ)管理上，他們每周檢查各項制度執(zhí)行情況，對不符合制度要求的行為進(jìn)行通報，要求限期整改，過期未整改嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。通過交接班、微信群進(jìn)行設(shè)備管理專業(yè)知識及實(shí)操技術(shù)普及培訓(xùn)。運(yùn)行管理方面，加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)檢查，維持工藝參數(shù)過程控制平穩(wěn)，對殘液泵機(jī)械密封及時檢修，機(jī)械密封換熱器管線及時清理。現(xiàn)場管理方面，及時整改“低老壞”現(xiàn)象，開展操作維護(hù)牌統(tǒng)一規(guī)范管理，設(shè)備名稱、輸送物料、潤滑點(diǎn)做到一目了然。