避孕套工廠內部是啥樣？安全性測試方法太離奇

作為非藥物形式阻止受孕的簡單方式，安全套是公元17世紀人類最偉大的發明之一。雖然它外表簡單，但由于其要求的超高可靠性和高精度（材質的厚薄）使得對生產工藝的要求很高。鮮有人知它是如何生產出來的？這次我們探秘的廠商叫做——安思爾（Ansell），它是一家擁有100余年的乳膠制品生產的廠商。同時它也是世界上最大的避孕套生產廠家之一。這個品牌很受英國情侶們熱愛。廠家每天大約生產500萬個避孕套。

第一步：這一切都始于木。因為避孕套的主要原材料一般是天然膠乳，即從橡膠樹上采集到的像牛奶一樣的白色樹液，它是制造天然橡膠的核心原材料，內含橡膠的細小顆粒。截面切割樹皮，白色乳膠流入下面的椰殼杯。每棵樹產生高達40克之多。

第二步：進入生產線就大同小異了，基本上就是用這種玻璃模具浸到原料液中，一個個轉著圈圈就生出了一只只套套。（細說一下這一生產線有三個步驟，第一步是進原料液生產出套套，但是剛從乳膠轉變成橡膠的套套是很緊的，所以要過第二步進彭潤水中浸泡，再泡出來用高壓水一沖就可以從模具上沖下來了。）模具旋轉著以確保乳膠分布均勻，模具烘干后將再次浸漬。接著模具經過烘箱進行橡膠硫化，這一過程后化學反應結束，確保了安全套具備

第三步：在完成原料采購、化合、成形等一系列生產流程后，最后一道生產環節就是加硫。將剝離的橡膠膜套集中脫水、加入粉泥液、放入加硫裝置中，就開始加硫反應了。經過硫化處理的橡膠才會富有機械物理彈性，不會因為冷而變硬，熱而變粘。

第四步：當一切的生產環節都順利完成后，避孕套就生產出來了。但是，在避孕套出廠并投入市場中供消費者購買之前，還要進行一系列嚴格的檢驗。避孕套的檢驗通常包括全部檢驗、隨機抽樣檢驗、破壞檢驗以及非破壞檢驗等。質檢部通常會進行三個項目的檢測，分別是漏水檢驗、空氣爆破檢驗和老化檢驗。所以這些檢測都是隨機抽樣檢測的：空氣爆破檢驗（這個測試過程比較有趣）：國家標準是能裝進去18升空氣就算合格的了，但是一般都是達

漏水檢驗：這個比較簡單，將套套裝滿水，就像一個個巨大且有彈性的水氣球，檢驗員會晃動它以確保么有泄漏。

第五步：生產區中還有一種令人吃驚的測試器——每只安全套都要經過這一關。傳送帶一樣無休止運轉著的機器，插滿了“柱狀”物體，女工會麻利靈巧地把安全套套在上面，然后，傳送帶把這些“棍”浸入一個小水槽，兩個水下電極開始通電。如果安全套里的不銹鋼導電，則說明這只安全套太薄或者有洞。

第六步：最后，經過層層選拔的套套終于進入了出廠前的最后一個環節：封裝。在合格的成品上涂抹潤滑劑或延緩劑，用特殊材料單個封裝，打上編號和有效期等，裝入箱內，避孕套的生產流程就正式完成了。就這樣，無數只盒子中間高高堆起，里面暫時睡著那些品質過關的安全套——等待在溫柔鄉中一展身手。