萬力輪胎合肥工廠投產 打造世界級智能化工廠

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為響應“中國制造2025”戰略，萬力合肥工廠積極探索傳統企業轉型升級，建成了國內首個全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠。11月9日，萬力輪胎合肥工廠正式投產。

在投產發布會上，萬力集團董事長付守杰在致辭中表示，“世界第一的巨大市場，一定會催生世界級的品牌。萬力輪胎要實現對國際輪胎巨頭的趕超，必須建立世界級的研發體系和制造體系。”

據悉，萬力合肥工廠是萬力集團旗下萬力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設的世界級輪胎制造工廠。該工廠計劃投資19.88億元人民幣，實際投資14.28億元人民幣，占地面積500畝，2015年6月26日建設工程動工，2016年底達到一期100萬條全鋼子午胎的產能，2017年年中將達成年產全鋼子午胎200萬條的生產能力。該工廠是按照“中國制造2025”的總體要求和“工業4.0”的標準，建設的國內領先、世界一流的輪胎智能制造工廠。

作為一個真正意義上的智能工廠，萬力合肥工廠不是簡單地集成了一堆電腦、機器人、機械手，而是通過“最強大腦”MES系統，將所有的設備、機器人以及工藝流程 “全線打通”，實現了全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。

據悉，驅動整條生產線的“最強大腦”是和全球知名的自動化與信息化公司美國羅克韋爾共同開發的MES信息系統。所謂“快”，是指單個輪胎全工藝流程生產時間從48小時降低至30小時，人均產值達到332.58萬元/年，是傳統模式的三倍，這也是國內輪胎行業的最高生產效率。其中的奧秘在于運用“海陸空”全自動輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機串聯四大智能立庫，實現自動物流提升了整體物流效率，同時還從每個生產工藝搶時間。

所謂“好”，是指產品一致性大幅提升，質量控制體系得到更好保障,產品合格率高達99.99%。生產的全過程通過條碼識別系統及MES系統對輪胎規格及檢驗結果進行區分和信息綁定，實現了工藝全過程的識別與追溯。所謂“省”，是指實現工業廢水零排放、廢氣低排放，每年節水40萬噸、節電2600萬度。合肥工廠采用行業最先進的綜合治理技術、近百余項的節能環保措施打造“智、美、凈”的花園式工廠，樹立了綠色智能制造的新標桿。

此外，萬力輪胎通過模式創新，攜手廣州越秀租賃，采用經營性租賃模式，合作采購國產生產設備，減少固定資產的投入，實現“輕裝上陣”，這一輕資產模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元人民幣，資產負債率大幅下降，同時建設周期僅為16個月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。

未來，萬力合肥工廠將聯動萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心，以及今后將設立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發、全球生產、全球營銷的“金三角”，進一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖。