橡膠業(yè)綠色發(fā)展待破困局

 

　　對(duì)此，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書長祁學(xué)智告訴中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者，橡膠行業(yè)的綠色發(fā)展迫在眉睫，但是目前存在的問題不少，亟待相關(guān)政策、技術(shù)等的支持。

 

　　環(huán)保投入及治理手段參差不齊

 

　　雖然我國橡膠行業(yè)近年來取得了一定的成效，但在綠色發(fā)展方面依然存在一些問題。

 

　　在祁學(xué)智看來，“環(huán)保投入及治理手段參差不齊，導(dǎo)致行業(yè)面臨較大的環(huán)保及安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)不同地區(qū)環(huán)保壓力不同，企業(yè)環(huán)保的成本也不同。”這亟須進(jìn)行行業(yè)整合，建立行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，將示范企業(yè)在業(yè)內(nèi)進(jìn)行宣傳，提高綜合競爭力。

 

　　另外，祁學(xué)智告訴中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者，“國內(nèi)部分工藝落后，清潔生產(chǎn)工藝推廣不足也是影響行業(yè)綠色發(fā)展的原因。”據(jù)了解，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)集約化生產(chǎn)的水平仍較低，工藝落后。生產(chǎn)工藝仍延續(xù)著傳統(tǒng)工藝模式，自動(dòng)化水平低，現(xiàn)代化的管理還存在很大差距，導(dǎo)致能耗、物耗較高，管理水平低，中小企業(yè)污染治理設(shè)施跟不上等問題屢見不鮮。

 

　　同時(shí)，“目前橡膠工業(yè)的‘兩化’融合程度相對(duì)較低，”祁學(xué)智認(rèn)為，雖然CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件）軟件和企業(yè)管理軟件得到普及，但應(yīng)用于各類復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)管理的智能化高端軟件產(chǎn)品缺失。大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，一定程度地應(yīng)用了自動(dòng)化技術(shù)，但應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的智能化技術(shù)嚴(yán)重缺乏。

 

　　定目標(biāo)節(jié)能降耗提升水平

 

　　行業(yè)面臨的問題不算少，如果想要更好地進(jìn)行綠色發(fā)展，那就要先給自己訂一個(gè)小目標(biāo)，比如先提高產(chǎn)品信息化、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)水平，再提高企業(yè)競爭力，通過產(chǎn)業(yè)調(diào)整使部分企業(yè)進(jìn)入世界輪胎和廢輪胎橡膠制品強(qiáng)勢(shì)企業(yè)行列。

 

　　據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)顧問曹慶鑫介紹，橡膠行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分為三部分：輪胎產(chǎn)業(yè)、非輪胎產(chǎn)業(yè)和配套原材料產(chǎn)業(yè)。曹慶鑫告訴中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者，例如在輪胎產(chǎn)業(yè)方面，針對(duì)輪胎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)，可以采取使用環(huán)保油等環(huán)保原料、低溫一次法連續(xù)換臉工藝，以及膠料粉碎均化工藝等減少生產(chǎn)過程的排放。末端凈化“RTO（高效廢氣治理）焚燒技術(shù)”、“臭氧氧化除臭技術(shù)”等，通過這些技術(shù)的應(yīng)用，使VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）降低50%~90%左右，確定至2020年行業(yè)VOC的排放量削減目標(biāo)將比2015年下降80%以上的目標(biāo)。