我國橡膠助劑工業走清潔生產的發展之路

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    中國橡膠助劑的清潔生產總體水平已站在世界前列，但與新環保法要求相比仍有諸多不足。清潔生產工藝雖然取得多項重要成果，但離全面推廣應用仍存距離，需加大推廣力度；清潔生產技術投入的資金明顯不足；部分中小企業對新環保法尚存僥幸心理，導致市場出現不公平競爭，這種狀況亟待通過行業自律得以解決。

    總之，中國橡膠助劑工業的發展源自于綠色環保、清潔生產，它們的持續發展仍然需要堅持科技進步，堅持清潔生產，清潔生產是橡膠助劑工業發展的永恒主題。

    智能化和微反應熱潮掀起

    2014年4月，橡膠助劑行業將自動化、智能化作為一個新的起點，組織行業專家和大型企業學習南京曙光化工集團建設智能工廠的經驗，提出以人均銷售額、人均利潤、噸產品的動力消耗為新的目標。

    從現在到’十三五’末，橡膠助劑產量和銷售額增加率將保持在7％以上，龍頭骨干大企業將達到8％以上，前10名大型企業的產業集中度達70％～80％。人均銷售額由目前80萬元增至100萬～150萬元，通過技術創新、清潔生產技術的推廣，實現噸產品能耗降低30％，產品綠色化率達95％以上。目前大型企業基本實現中控自動化生產工藝，并不斷由間歇式生產向連續化生產過渡。

    上世紀90年代開創的微化工反應技術是當今精細化工、制藥等行業最具創新的技術之一。與傳統的間歇式反應釜生產工藝完全不同，微反應技術是在微米級的通道式反應器內進行撞擊流化學反應。由于反應容器空間非常微小，物料通過碰撞混合非常均勻，接觸反應完全，成功解決了傳統工藝易爆炸和反應不徹底等技術難題。將精細化工研發過程中低效的、間歇的合成工藝轉變為像石油化工那樣的可控的、連續流的工藝，實現了化工過程節能降耗、化工系統微型化和綠色化，并提高了過程安全性，反應時間可從幾小時縮短到幾十秒，充分展示了微化工技術激動人心的一面。

    微反應器開啟了高效精細化工時代，對傳統化工裝置而言是革命性的顛覆。國際上康寧公司、拜耳公司已實現了產業化先例，我國自2001年開始已有眾多生產線逐步投入運行。在該技術領域我國與世界同步。預計未來5～10年，微化工反應技術將會在精細化工、納米材料等領域率先得到推廣。我國橡膠助劑行業特別是促進劑行業大多是傳統的間歇式生產，微化工反應技術的開發和應用具有十分重要的意義。

    未來五年將是中國橡膠助劑行業向新的目標攀登的五年，行業應繼續堅持科技進步，以環保、安全、節能和智能化建設為中心發展綠色化工，逐步開創微化工反應技術，爭取生產工藝取得重大突破。

    讓我們用中國民族化學工業之父范旭東先生的話作為本文的結束語：’我們每個人生活在現代，都應該為國家做一番事業，不單是為了我們這個團體，應當擴大到我們的國家……希望團體同仁，準備更新的任務，建立更新的事業，把眼光放大點，不以我們過去小小的榮譽為滿足，我們應該不辜負已往的一點歷史，去創造，去發揚更新的未來。’