混煉型聚氨酯橡膠MPU特性和加工方法

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 產(chǎn)品特性:
極佳的耐磨性能，能達(dá)到普通橡膠的3～10倍
優(yōu)良的力學(xué)性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能及耐輻射性能
優(yōu)異的耐水解性能、耐低溫性能
加工性能好，可靈活選擇加工方式
符合SGS環(huán)保要求

應(yīng)用領(lǐng)域
混煉型聚氨酯可用于許多工業(yè)部門(mén)，包括機(jī)械加工及設(shè)備制造行業(yè)、紡織行業(yè)、石油工業(yè)、交通及汽車(chē)工業(yè)。典型的應(yīng)用領(lǐng)域有，瓷磚模具、液壓墊片、膜片、密封件、膠帶、膠輥覆蓋層、O形圈、減震器、泵定子、電纜護(hù)套、噴沙膠管和鞋底等。

1．耐油密封制品：聚氨酯橡膠優(yōu)異的耐油性能、耐水性能和耐老化性能，使用溫度在很寬的范圍內(nèi)都能適用，尤其是過(guò)氧化物硫化的硫化膠使用溫度范圍在－40～100℃，長(zhǎng)期使用溫度80℃。可應(yīng)用于制作各種耐油、耐乳化液的各類(lèi)O型圈、V型圈、Y型圈；油封、防塵圈、防塵罩；耐壓、耐低溫動(dòng)態(tài)密封件等，是我國(guó)當(dāng)前各類(lèi)機(jī)械、車(chē)輛上許多通用密封件的最佳換代產(chǎn)品。

2．緩沖減震制品：硫磺或過(guò)氧化物硫化的聚氨酯橡膠既具有高的力學(xué)性能，也具有很好的緩沖減震性能，可應(yīng)用于制作各類(lèi)減震墊、圈，護(hù)舷(船用或碼頭用)，泥漿泵底座、儀表底盤(pán)，嵌縫材(建筑、橋梁上的伸縮縫)、鞋底及后跟、鐵路軌枕緩沖膠墊、橡膠彈簧、富有彈性和吸震能力的膠錘等。

3．傳動(dòng)耐磨制品：硫磺硫化的聚氨酯橡膠優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性能、氣密性和耐臭氧性能，制品的使用壽命因此可大幅延長(zhǎng)。因此十分適用于制作各種軸套、傳送帶、履帶板掛膠、彈性聯(lián)軸節(jié)、設(shè)備耐磨內(nèi)襯、實(shí)芯輪、傳送膠輥、車(chē)門(mén)車(chē)窗上的防風(fēng)條等。
混煉型聚氨酯橡膠既可制成用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的黑色聚氨酯彈性體制品，也可以制成用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的彩色制品。上述的任何一類(lèi)制品一旦產(chǎn)業(yè)化，都有廣闊的市場(chǎng)前景，尤其是在礦山、油田、交通運(yùn)輸、軍工、橋梁建筑、制鞋、機(jī)械、健身器材等領(lǐng)域都是混煉型聚氨酯橡膠的重要用武之地。

混煉型聚氨酯橡膠的加工
混煉型聚氨酯橡膠可以用傳統(tǒng)橡膠加工方法進(jìn)行加工，但條件有所不同。

（一）混煉由于混煉型聚氨酯橡膠的門(mén)尼粘度隨溫度變化較大，一般不需要進(jìn)行塑煉。混煉排膠溫度應(yīng)控制在120～150℃之間。對(duì)含有硫化劑的膠料，溫度則不宜超過(guò)110℃。在開(kāi)煉機(jī)上混煉時(shí)，應(yīng)使用低溫輥筒，待橡膠軟化后再加入其它配合劑。在整個(gè)混煉過(guò)程中輥筒溫度不要超過(guò)60℃。

（二）壓出、壓延混煉型聚氨酯橡膠的混煉膠用于壓出、壓延并不困難。但由于混煉膠的門(mén)尼粘度隨溫度變化較大，所以加工溫度要比普通橡膠要低。膠料熱煉時(shí)間要短、膠溫度要低些。低硬度混煉膠有一定的冷流性，要求存放條件較高。

（三）成型與硫化模壓成型是混煉型聚氨酯橡膠經(jīng)常采用的成型方法。采用飽和蒸汽硫化（包括過(guò)氧化物硫化體系）也較合適。注射成型特別適用于過(guò)氧化物硫化的制品，特別是薄壁制品。制作制品前混煉膠要多返煉，但不要薄通，以便消除表面的水分和氣泡。預(yù)成型的膠需停放1～3個(gè)小時(shí)，合模時(shí)也需多次排氣可減少制品氣泡的產(chǎn)生。選用適合混煉油型聚氨酯橡膠的脫模劑，防止粘模。